全自動真空包裝機一般采用卷膜包裝材料，能自動完成計量，供膜，搓膜，制袋，充填，封合，切斷及打印批號等全部功能，包裝過程中無需人工干預。主要適用于松散小顆粒、片狀、液體、半流體、醬料、膏體等物料的包裝，采用單膜（只適用50一500 ml液體軟包裝）、雙層復合薄膜（內(nèi)為熱封層，外為密封層）、三層鋁悄復合薄膜（中間鍍鋁或覆鋁起避光作用）及多層塑料復合薄膜等為包裝材料，包裝袋成型方式采用三邊封口或者四邊封口。

　　在鹽化工行業(yè)中，適用于分裝的全自動真空包裝機也不例外，包裝袋成型采用三邊封口的方式，又稱為枕式袋。供膜與送膜方式是影響整個包裝質(zhì)量的關(guān)鍵，直接決定包裝機運行的穩(wěn)定性、包裝合格率和外觀質(zhì)量。

　　在實際使用過程中，常規(guī)全自動真空包裝機的送膜裝置依靠前端搓膜皮帶被動搓動牽引送膜，直接導致真空包裝機搓膜機構(gòu)摩擦力和夾緊力過大，加快搓膜皮帶的磨損，導致包裝膜走偏等一系列不穩(wěn)定問題；而有些設(shè)備也采用強制供膜裝置，不過卻帶來許多新的問題，如更換膜卷耗時長，工人操作不方便，影響供膜穩(wěn)定性等。這就迫切需要探討實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定性高、更換膜卷方便的強制供膜裝置。

目前市場上氣調(diào)真空包裝機主要有盒式與袋式兩種。對于盒式氣調(diào)真空包裝機，國內(nèi)外的研究較為深入，其氣體置換率和包裝作用效率較高。

　　然而對于袋式氣調(diào)真空包裝機且，氣體置換形式目前主要有兩種:一種是真空充氣式，此種方法的原理是通過向包裝袋內(nèi)置入氣管，先將包裝袋抽真空然后充入保護性氣體最后封口完成包裝，這種置換方法可帶來較高的氣體置換率，但由于需要先完成抽真空然后充氣在時間上花費較多，同時此種方法屬于半自動作業(yè)需要人工放置包裝袋，不利于提高包裝效率;另外一種是氣流沖洗式皿，其工作原理是向包裝袋內(nèi)置入充氣管，連續(xù)向包裝袋內(nèi)充入氣體將袋內(nèi)原有氣體驅(qū)逐出后封口，此種方法可以將包裝袋內(nèi)的含氧量從約21%降低到2%-5%，且由于不需要進行抽真空工序故可實現(xiàn)連續(xù)快速的作業(yè)。但其缺點是包裝殘氧量大，無法實現(xiàn)包裝袋內(nèi)的高精度配氣充氣，致使氣調(diào)包裝的保鮮效果大大降低。