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自動檢定系統編輯

鋼卷尺的準確度會直接影響測量精度，因此鋼卷尺在使用期間必須進行質量檢定。大多數計量所仍在采用手工操作完成對鋼卷尺的檢測，在鋼卷尺長檢臺上用顯微鏡對比被測鋼卷尺和標準鋼卷尺的誤差，這種方式自動化、數字化程度低，勞動強度大。因此檢定機構迫切需求一種既能滿足鋼卷尺的檢驗精度，又能提高檢驗效率的鋼卷尺誤差自動檢測系統。針對鋼卷尺的檢定要求，研制了基于CCD圖像的鋼卷尺自動檢定系統，并利用Visual Basic6開發了圖像處理軟件，可實現自動圖像采集處理，檢測結果報表輸出，重復精度小于12μm，操作簡便，對大于10m的鋼卷尺可進行分段檢測。 [4]

圖像采集系統

檢測系統的結構如圖1所示。圖像采集系統由計算機、單片機、步

圖1 鋼卷尺檢測系統結構

圖1 鋼卷尺檢測系統結構

進電機、步進電機驅動器、10m長檢臺、工業相機和傳感器等組成。通過計算機中的軟件界面輸入控制命令，由計算機和單片機共同控制，完成檢測車的運行，圖像采集，圖像識別處理、檢測結果報表打印等工作。

檢定時，將標準鋼卷尺固定放在長檢臺上，鋼卷尺的零位由零位調整器定位并夾緊，另一端加載檢定規程中所規定質量的砝碼，再將被檢鋼卷尺平行鋪在并列位置，固定在工作臺上，另一端加砝碼，調整對零螺桿，對準零位。在計算機中的軟件系統輸入檢測信息和控制命令，通過計算機的串行

圖2 系統組成

圖2 系統組成

通信口輸出控制命令和相關參數給控制器中的單片機，單片機將接收的字符串進行解析，提取出控制命令，根據命令輸出具有給定頻率的脈沖信號和方向信號到步進電機驅動器，由步進電機帶動檢測小車運行，計算機通過單片機控制滑臺移動到每個檢定位置后，CCD攝像頭通過計算機控制攝取標準鋼卷尺和被測鋼卷尺的線紋圖像，經高速實時圖形采集卡轉換成數字圖像，并輸入計算機進行數字圖像處理。利用VB編寫的軟件系統對圖像進行灰度處理、二值化處理、邊緣提取處理和直線查找等，對標準鋼卷尺和被測鋼卷尺的檢測刻線坐標值進行比較，求得差值和長度與像素的對應值后再進行相應的處理，結果輸出為檢定原始記錄，并自動建檔備案。對大于10m的鋼卷尺，則利用首尾相接的分段法進行檢定。

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