旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

應(yīng)用范圍：

本機(jī)用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。

性能特點(diǎn)：

本機(jī)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。

設(shè)備流程工藝：

技術(shù)參數(shù)：

搖擺顆粒機(jī)

應(yīng)用范圍：

本機(jī)適用于制藥、食品、化工、固體飲料等行業(yè)的制粒，將攪拌好的物料制成所需尺寸的顆粒，或?qū)⒔Y(jié)塊狀物料打成小顆粒。

設(shè)備流程工藝：

技術(shù)參數(shù)：

快速整粒機(jī)

概述：

● 工作時(shí)發(fā)熱小，粉塵少。

● 定子篩網(wǎng)由不銹鋼板加工而成，不易損壞。

● 粉碎刀與篩網(wǎng)間隙可調(diào)。

● 可處理粘性，樹膠狀、熱敏性和濕潤(rùn)物料。

應(yīng)用：

● 本機(jī)適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業(yè)中顆粒的破碎及整理。

● 經(jīng)各種造粒工藝及設(shè)備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異。將造粒后的顆粒經(jīng)本機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的刀片組合切割后，經(jīng)網(wǎng)板排出，便可得到形狀及規(guī)格基本一致的顆粒。

● 本機(jī)全部零件均采用不銹鋼制造，表面拋光，裝拆與清洗十分方便。

技術(shù)參數(shù)：

高速混合制粒機(jī)

GHL型高速混合制粒機(jī)是一種在一道工序內(nèi)將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的效率高設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

設(shè)備流程工藝：

特點(diǎn)：

● 本機(jī)采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，用戶可自由選擇。

● 設(shè)備內(nèi)表，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP"要求。

● 制粒時(shí)間短。

● 制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動(dòng)性好，為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。

● 較傳統(tǒng)工藝減少25％粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

● 每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

● 整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

● 主藥與輔料差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無分層。

技術(shù)參數(shù)：

特點(diǎn)：

● 無需任何添加劑，干粉直接制粒。

● 顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度。

● 循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

● 成品產(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度×103kg/m3)

干法制粒機(jī)

工作原理：

粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。

應(yīng)用：

石油化工、生物工程、金屬粉末、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、化肥、礦產(chǎn)，煤炭

技術(shù)參數(shù)：

雙螺桿擠壓造粒機(jī)

特點(diǎn)：

SET型系列雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

簡(jiǎn)介：

在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

設(shè)備流程工藝：

技術(shù)參數(shù)：