水在發(fā)電過程中是的,電廠需要在發(fā)電過程中向設(shè)備輸送大量的水,當(dāng)水流經(jīng)蒸發(fā)器時,會由于燃耗產(chǎn)生的熱量而轉(zhuǎn)化為水蒸氣,水蒸氣帶動汽輪機產(chǎn)生機械運動,進而促使電動機運轉(zhuǎn),形成完整的發(fā)電過程。如果這一過程中水中雜質(zhì)較多,會影響其循環(huán)效果,對發(fā)電造成嚴重影響,因此，我們說鹽水處理是必要的。反滲透技術(shù)的主要目的就是實現(xiàn)水和水中雜質(zhì)的分離,是利用高于水的滲透壓的原理將存留在水中的雜質(zhì)、細菌和農(nóng)藥殘留進行分離。目前,反滲透技術(shù)多使用半透膜分子材料,鹽分是反滲透技術(shù)分離的主要產(chǎn)物。利用鹽水不能溶于半透膜的性質(zhì)實現(xiàn)鹽水分離。具體操作順序為將半透膜、導(dǎo)流層、隔網(wǎng)膜按順序粘合并卷制在排孔的中心管上,使加壓的水經(jīng)由設(shè)備入口進入隔網(wǎng)層,再進入導(dǎo)流層。其中,隔網(wǎng)層能夠隔離大部分鹽分和雜質(zhì),在通過導(dǎo)流層的過濾和中心管的析出,就形成可以使用的凈化水。
反滲透膜在電廠除水過程中具有較好的應(yīng)用。在除鹽過程中,反滲透膜自身的質(zhì)量也是十分重要的,長期處于鹽水和雜質(zhì)環(huán)境中,一定的破壞是不可避免的。因此,要對反滲透膜進行定期維護,當(dāng)然,電廠的工作環(huán)境復(fù)雜,設(shè)備的清洗是一項復(fù)雜的過程。在目前的技術(shù)條件下,通常利用線化學(xué)清洗方法,出現(xiàn)以下幾種情況之一時進行清洗：膜內(nèi)產(chǎn)水量與上次相比降低15%時,脫鹽率明顯下降并且降低程度達到15%左右時,水流對于反滲透膜的一端壓力增大,如果增大比例大于正常情況下的15%時。及時去除反滲透膜表面的鹽分和雜質(zhì)殘留,防止其被腐蝕,有助于延長其使用壽命。維護的方式為適量濃度的檸檬酸清洗+三聚磷酸氫鈉和EDTA的堿性混合藥液按順序進行清洗,清洗溶液的選擇要注意酸性或堿性不宜過大,一般酸性溶液的pH值要控制在3左右,堿性溶液的pH值應(yīng)控制在13左右。若除鹽量大或由于工程而長時間未進行清理,可以選擇離線化學(xué)清洗法。
在反滲透凈水設(shè)備調(diào)試前應(yīng)做好的工作：
①各有關(guān)電源連接完好（含各種計量泵、高壓泵）。
②反滲透裝置前的所有管道與設(shè)備沖洗完畢，并且這些設(shè)備調(diào)試完畢并運行正常。
③各有關(guān)藥液均已配備妥當(dāng)。④運行監(jiān)督用的有關(guān)試劑和儀器均已準(zhǔn)備好。
⑤反滲透高壓泵前的聯(lián)鎖、報警和在線分析控制儀表正常，報警點已設(shè)定好。
全自動水處理設(shè)備的調(diào)試步驟：
①利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及RO裝置的有關(guān)部件。
②安裝人員戴上合適的手套、安全眼鏡和穿上安全靴，把膜元件從密封的塑料袋中取出，按照水流方向依次推入壓力容器內(nèi)，裝在膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應(yīng)涂上甘油作潤滑。
③膜元件在未使用前是裝在密封的塑料袋中，抽真空保存或保存液保存，保存液含有%（以質(zhì)量計）亞LIU SUAN鈉溶液消毒，并有18%（以質(zhì)量計）的甘油，該消毒溶液可能引起眼睛受刺激和皮膚過敏。因此，把膜元件從塑料袋中取出時應(yīng)注意保護眼睛和皮膚，以免受到損傷，如果不小心眼睛受傷，應(yīng)立即用大量的清潔水沖洗15min，并送往醫(yī)院。
④膜安裝完畢后進入試運行。
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