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　　在紅棗濃縮汁生產設備中，紅棗濃縮汁經由紅棗多次浸提，濃縮制成，以其的醇厚風味、良好的耐儲藏性、便利的運輸性而被廣泛應用于酸奶、果汁飲料、果脯蜜餞等產品的加工制作，是一種重要的食品加工原料。果汁的濃縮是采取措施將果汁中大量水分去除，以使其可溶性固形物、酸度大大提高，可以使果汁的品質更加一致，便于儲運，且能一定程度上抑制微生物繁殖，延長保質期。

紅棗濃縮汁工藝流程：

　　紅棗→流送→檢果→清洗→破碎→復水→打漿分離→酶解→離心分離→滅菌→超濾→真空蒸發→無菌灌裝→入庫

　　1. 檢選、清洗

　　將收購的原料紅棗倒入果池后用水流送至車間，同時除去果實表面泥土，通過提升機送入人工檢選臺，挑選出蟲害、霉爛和破碎的紅棗，然后送入紅棗清洗機通過高壓水噴淋、旋轉毛刷清洗，除去附著在紅棗表面的泥沙等，然后用處理水進行清洗;

　　2. 破碎、復水

　　清洗后的紅棗送入破碎機，破碎后送入復水罐，按照料水比1∶(3～5)的比例，在溫度為50～90℃的條件下，維持60～90 min。

　　3. 打漿、分離

　　將復水后的紅棗漿送入雙道打漿機，首先打漿機篩網上部排出棗核和大塊栆皮，第二道打漿機篩網上部排出小塊栆皮和碎渣，收集篩網下的棗漿備用。

　　4. 酶解

　　將收集到的紅棗漿送入到酶解罐中，加入%～%的復合酶，在溫度為45～50℃的條件下酶解60～90 min。

　　5. 離心分離

　　酶解完成后，將紅棗漿送入臥螺離心機進行固液分離，收集清汁送入貯存罐中。

　　6. 滅酶

　　將紅棗清汁送入巴氏殺菌機進行滅酶，終止酶解反應，同時達到殺菌的目的，以保證超濾膜不被微生物污染。

　　7. 超濾

　　將滅酶后的紅棗汁送入超濾循環罐，經過超濾得到的紅棗清汁送入到清汁罐。

　　8. 濃縮

　　將清汁罐中的紅棗清汁送入真空濃縮設備進行濃縮，濃縮到固形物含量70%時，送入成品罐中，得到紅棗濃縮清汁。

　　9. 無菌灌裝

　　紅棗濃縮清汁經滅菌后通過無菌灌裝機灌入無菌袋中(外圍為保護袋和鋼桶)，然后送入4℃冷庫中貯存。

三效真空濃縮設備工作原理

　　一效產生的蒸汽經過提壓后，輸送到第2個的蒸汽罐中作為熱源，再輸送到第3個蒸汽罐中作為熱源，有3個循環的蒸汽罐，所以稱為三效蒸發器。蒸汽從一效加入后放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排除。

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