負壓低溫熬油 動物油脂在初級制取過程時，其特性決定了升溫要快，油料中水分分離要快，盡可能減少與水分或空氣的接觸時間，避免油料發生乳化或蛋白變質等現象。在負壓狀態下油脂比常溫時更容易從下腳料中析出，而且避免了與空氣的直接接觸防止其氧化，因而所需的溫度更低，時間更短，油的品質更好。在物料泵入熬油鍋之前先將真空系統及攪拌打開，檢查排料閥門和排空閥門是否關閉，加熱閥門打開，然后將預熱好的物料泵入到熬油鍋，物料泵入的量為整個熬油鍋的70%，物料泵入完成后將進料閥門關閉，導熱油溫度升至260℃左右，物料中心溫度控制在120℃左右，一般真空度要求600pa。熬制后的油與油渣經過油渣輸送泵輸送至油渣分離機進行分離，由于油渣中含有大量的蛋白及其脂肪，油渣可做其它動物或海產品（魚、蝦等）飼料用。也可做肥料。生產出來的油也可作為飼料的營養添加劑。
脫酸脫臭是將油中我們不希望有的氣味、滋味的物質除去的過程。
在脫酸脫臭過程中除去的氣味物質可以歸納為下面的幾種類型：
1）決定油脂特征氣味的物質。
2）其本身就存在于未被破壞油料的新鮮油中。
3）因油脂酸敗或油（包括油料）在儲存、運輸、加工等過程中產生的物質。
4）在這些過程中偶然混入的雜質；
為了增加游離脂肪酸和臭味物質的揮發度，工藝操作在高溫下完成，同時也采用高真空保護高溫下油不被空氣氧化及降低氣味物質的蒸汽壓和通入的直接蒸汽不使油產生過度水解，并使蒸汽用量大大減少。
在脫色油暫存罐中，油通過噴嘴射到器內，容器內保持壓力4mbar的高真空，因此油中溶解的任何微量的氣體都會被析出。
前處理過的油（脫色油）通過離心油泵以一個恒定的流速經油-油螺旋板換熱器中被從脫臭塔來的高溫成品油加熱，然后進入以導熱油為熱媒的換熱器，最終加熱到脫臭溫度250℃。離心油泵出口流量調節是通過流量計控制的。在操作開始時，脫臭塔中沒有熱油出來，從暫存罐來的油繞過換熱器稱之為冷油旁路；以后從脫臭塔中出來的油溫度不夠熱，需循環升溫時,也繞過換熱器稱之為熱油旁路，只有當從脫臭塔中來的油溫度足夠高時，才使用換熱器。加熱器中的加熱介質是導熱油。導熱油用燃燒爐循環加熱，使用輕質的柴油作為燃料，經濟安全，工作壓力低，加熱均勻，操作過程全自動控制。
脫臭塔是一個帶有碟形上下封頭的直立圓柱形蒸餾塔，用不銹鋼制成，每層油位恒定，每層都有螺旋線形折流板以保證油的流動線路，從而使任意部分的油在脫臭塔中停留時間相同。
汽提蒸汽通過專門的不銹鋼噴射裝置加入到每一層中，可以獲得很好的油汽接觸效果，這樣就減少了直接蒸汽用量，相應地亦減少真空系統的蒸汽消耗。
其工藝流程為：
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