?。ㄒ唬╀N售：酸梅飲料生產線 2000杯酸梅湯小型加工設備 大型果汁生產設備特點

　　1.多用途：系統模擬工業化生產，是工業化生產線的再現。既可用于教學演示全部生產流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。2.系統完整性：對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調配、脫氣、均質、殺菌、灌裝，直至 終產品包裝完整的生產線系統。3.關鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備，既可配套于系統中，也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節約能源。4.低產能設計（20L/H）節約了原料的一次性投入，方便試驗過程的備料，特別適合高校類客戶群體和企業研發部門做產品工藝研究之用，也可進行長時間批量生產。5.綜合考慮系統特性及實驗室地理位置及有限的能源供應，系統能耗設計更為合理、便捷。6.管線充分考慮到給參觀者演示的需要，布置整齊，并使每個操作系統單元能自成一系統。7.*的工藝設計，優良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統設計優良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。（11-22）

　?。ǘ╀N售：酸梅飲料生產線 2000杯酸梅湯小型加工設備 大型果汁生產設備設備組成

　　純凈水礦泉水設備

　　清洗、破碎榨汁設備

　　萃取濃縮調配設備

　　過濾分離澄清設備

　　均質乳化殺菌設備

　　制瓶理瓶上瓶設備

　　沖瓶灌裝封口設備

　　套標貼標噴碼設備

　　包裝碼垛輸送設備

　　管件閥門其他設備

　?。ㄈ╀N售：酸梅飲料生產線 2000杯酸梅湯小型加工設備 大型果汁生產設備酸梅湯灌裝設備特點：

　　1．整機采用卡瓶頸懸掛運行工態設計，從而使瓶在高速運行狀態下安全穩定，同時因為減少了變更件的數量使更換瓶型時更加方便、快捷；

　　2.采用新一代不銹鋼翻轉式瓶夾，使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設有噴頭，使瓶內壁沖洗充分、；

　　3．果肉灌裝采用單腔柱塞式定容積灌裝技術；

　　4.配有*的溫度控制系統和回流系統，設有*的自動清洗系統及控制程序；

　　5.采用灌裝閥升降，能滿足95度以下熱灌裝技術要求；灌裝動作流暢、快速、精度高，封口可靠、物料損失低等功能有效避免瓶口二次污染；只需更換等量部件，即可實現不同瓶之間的轉換； 中小型酸梅湯果汁飲料生產線全自動加工設備

　　6.采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋，擰蓋力矩無級可調，封口嚴密可靠、且不傷蓋；

　　7.果粒橙沖瓶灌裝旋蓋四聯機（PET含果肉熱灌）采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設有缺蓋、過載保護報警裝置，能及時發現及排除故障，生產自動化程度高；（11-22）

　　8.與水接觸的零部件均采用上等不銹鋼制造，主要電器元件均采用國際廠

　?。ㄋ模╀N售：酸梅飲料生產線 2000杯酸梅湯小型加工設備 大型果汁生產設備工藝流程

　　原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿 的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗：的洗凈原果是降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打漿：用打漿機打漿去皮，果漿用 的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

　　6、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

　　7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

　?。ㄎ澹╀N售：酸梅飲料生產線 2000杯酸梅湯小型加工設備 大型果汁生產設備酸梅汁原料選擇。

　　選用成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

　　酸梅汁原料預處理。

　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　2、切半去核。用切半挖核機進行。

　　3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

　　酸梅汁加熱打漿。果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。（11-22）

　?。╀N售：酸梅飲料生產線 2000杯酸梅湯小型加工設備 大型果汁生產設備酸梅汁風味調整。

　　經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

　　酸梅汁均質脫氣。

　　均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到*的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

　　酸梅汁殺菌裝罐。

　　果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　酸梅汁密封冷卻。

　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。

　　密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。（11-22）