PET瓶枸杞養(yǎng)生茶加工設(shè)備 全自動(dòng)冰紅茶飲料生產(chǎn)線 中意隆機(jī)械

　　工藝流程圖如下：

　　純水

　　↓

　　溶糖→調(diào)配→過(guò)濾→超高溫滅菌→罐裝封蓋→殺菌冷卻→ 成品

　　（生產(chǎn)低糖茶飲料時(shí)） ↓ ↓ （玻璃瓶包裝）

　　↑ 熱罐裝 → 瓶口滅菌 → 冷卻→ 成品

　　茶粉、茶濃縮汁及輔料 （耐熱PET瓶包裝）

　　二、工藝及設(shè)備選配說(shuō)明

　　影響茶飲料品質(zhì)的工藝因素是多方面的，其中主要因素包括：水質(zhì)、原料、加工技術(shù)及包裝材料四個(gè)方面。

　　（1）、水質(zhì)

　　水是茶飲料中的重要成分。在純茶飲料中一般可溶性物僅占%—%，其余都是水，水的潔凈度 有機(jī)物、無(wú)機(jī)離子、色度等水質(zhì)指標(biāo)直接影響到茶飲料的風(fēng)味，水中的鈣、鎂、鐵、氯離子的含量及pH值對(duì)茶飲料的顏色及滋味均有不利影響，純凈的水質(zhì)方能體現(xiàn)茶飲料的天然風(fēng)味。因此，水處理設(shè)備選配時(shí)不僅需要石英砂過(guò)濾、活性碳過(guò)濾，還需多級(jí)反滲透裝置。當(dāng)然，實(shí)際配制還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)報(bào)告作相應(yīng)調(diào)配。總之，水處理應(yīng)盡量接近或達(dá)到國(guó)家純凈水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　（2）、原料

　　茶飲料生產(chǎn)的原料好采用茶粉及茶濃縮汁。

　　（3）、加工技術(shù)

　　茶飲料生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)濾和滅菌也直接影響其質(zhì)量。茶飲料加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題就是出現(xiàn)渾濁或沉淀，特別是低溫下。因?yàn)椴枞~中的茶多酚極其氧化物易與絡(luò)合生成沉淀，蛋白質(zhì)、可溶性果膠、淀粉的等大分子物質(zhì)易出現(xiàn)沉淀，同時(shí)原料的品種、茶葉pH、茶汁濃度、茶汁化學(xué)成分等因素均可影響茶飲料的澄清透明度。因此，過(guò)濾成為茶飲料生產(chǎn)中的關(guān)鍵。設(shè)備采用精密過(guò)濾器和超濾兩級(jí)過(guò)濾，設(shè)精密過(guò)濾主要為飲料中較大的固溶物，以降低超濾的使用成本。

　　茶飲料除加酸的調(diào)味飲料外，其pH一般在5—7左右。因此，茶飲料必須用高溫殺菌才能符合衛(wèi)生安全要求。一般工藝中，采用罐裝后經(jīng)高溫殺菌鍋殺菌易使茶飲料產(chǎn)生明顯的“熟燙味"以及色澤氧化褐變，從而失去清新新爽的茶風(fēng)味。近年來(lái)，超高溫瞬時(shí)滅菌（UHT）技術(shù)也被應(yīng)用于茶飲料的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中。有關(guān)方面研究表明，采用超高溫瞬時(shí)滅菌（UHT135℃，5—6s）高溫短時(shí)滅菌（HTST131℃，30s）茶汁中茶素含量比殺菌鍋（115℃，20min）高7%—16%。因此，采用超高溫瞬時(shí)滅菌是很好的滅菌手段，結(jié)合85—90℃熱罐裝及調(diào)配過(guò)程中添加抗氧化劑等輔料，可有效的是茶飲料達(dá)到安全、衛(wèi)生及風(fēng)味要求。

　　許多研究及工業(yè)化表明，在茶飲料中添加%—%的Vc，可有效防止茶飲料在高溫殺菌和貯藏過(guò)程中的氧化褐變；添加少量的?-環(huán)狀糊精，也可有效抑制“熟燙味"現(xiàn)象。因此，在調(diào)制調(diào)配罐時(shí)，輔以300L小調(diào)配罐方便輔料添加。

　　（4）、包裝方式及材料

　　目前，耐熱PET瓶、玻璃瓶、易拉罐、利樂(lè)包等已在茶飲料中廣泛應(yīng)用。在美國(guó)市場(chǎng)上，茶飲料主要以耐熱PET瓶和玻璃瓶裝為主。我們認(rèn)為采用這兩種包裝形式也是非常合適的。

　　A、 耐熱PET瓶多采用500ml裝，也可按廠家要求制造不同溶劑的瓶型，主要用于熱罐裝工藝。物料經(jīng)超高溫瞬時(shí)滅菌后，85—90℃出料，輔以恒溫循環(huán)系統(tǒng)將物料的溫度恒定在此范圍內(nèi)，熱罐入以洗靜的瓶中，經(jīng)封蓋、瓶口滅菌、保溫、冷卻至常溫。主設(shè)備為洗瓶/罐裝/封蓋三合一機(jī)、恒溫循環(huán)系統(tǒng)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)瓶口滅菌系統(tǒng)，罐裝溫度必須恒定在85—95℃，無(wú)菌罐裝，并在完成罐裝封蓋后，無(wú)須進(jìn)行后殺菌。因此對(duì)設(shè)備的要求相對(duì)較高。耐熱PET瓶在沖洗后，應(yīng)以很短的時(shí)間完成恒溫、滿口罐裝及封蓋，以期達(dá)到較好的無(wú)菌罐裝狀態(tài)。

　　B、 玻璃瓶可根據(jù)需要選擇不同容積的的瓶，瓶蓋可分為三旋、四旋真空旋開(kāi)蓋。一般主要用于調(diào)味型茶飲料。玻璃瓶對(duì)罐裝溫度要求并不十分嚴(yán)格，所以采用常溫罐裝再巴氏滅菌的工藝。主設(shè)備為自動(dòng)卸垛機(jī)、對(duì)夾式洗瓶機(jī)、液體罐裝機(jī)、連續(xù)噴淋殺菌冷卻機(jī)等。

　　果汁灌裝機(jī)械，果汁飲料灌裝機(jī)械設(shè)備，如果采用塑料瓶熱灌裝，對(duì)瓶子有一定的耐高溫要求，必須承受85度灌裝不變形，采用高溫吹瓶機(jī)，吹瓶過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫，改變PET瓶胚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使吹出來(lái)的瓶子耐高溫。與果汁飲料灌裝機(jī)配合工作的是自動(dòng)上蓋機(jī)，采用瀑布式重力上蓋機(jī)，無(wú)反蓋現(xiàn)象出現(xiàn)。可配置一套在線式瓶蓋消毒隧道，自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到理蓋器，出來(lái)直接進(jìn)入到殺菌隧道進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，再封蓋，這樣避免與人員的接觸，二次污染，生產(chǎn)更加的安全。 果汁灌裝機(jī)械，果汁飲料灌裝機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)在的玻璃瓶裝果汁飲料的蓋子類型也分好多種，有塑料蓋、易拉環(huán)蓋、三旋蓋、四旋蓋等。飲料生產(chǎn)完成后，所有與果汁物料接觸的管道以及設(shè)備機(jī)器，都需要消毒清洗，以免滋生，影響次日的加工生產(chǎn)。CIP全自動(dòng)清洗設(shè)備包括熱堿罐、酸罐、純水罐，內(nèi)部帶有加熱功能，利用進(jìn)程泵和回程泵，使消毒清洗液體來(lái)回的在設(shè)備中流動(dòng)，洗凈設(shè)備每一個(gè)角落。為了保證果汁飲料的生產(chǎn)安全，封口后還配有倒瓶殺菌設(shè)備，巴氏噴淋殺菌冷卻設(shè)備。

　　PET瓶枸杞養(yǎng)生茶加工設(shè)備 全自動(dòng)冰紅茶飲料生產(chǎn)線 中意隆機(jī)械飲料灌裝機(jī)械設(shè)備集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動(dòng)真空回流系統(tǒng)，主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶?jī)?nèi)部，并封上蓋子。其灌裝方式采用微負(fù)壓熱灌裝，尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，保證物料在所設(shè)定的溫度下如85℃進(jìn)行灌裝，所以行業(yè)也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備。市面上還有所謂的中溫灌裝和無(wú)菌冷灌裝，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求，以及設(shè)備的技術(shù)含量將要更高一層。

　　PET瓶枸杞養(yǎng)生茶加工設(shè)備 全自動(dòng)冰紅茶飲料生產(chǎn)線 中意隆機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)在大眾的消費(fèi)水平在不斷提高，對(duì)果汁飲品的健康意識(shí)也越來(lái)越強(qiáng)，以前那種用色素調(diào)配出來(lái)的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場(chǎng)所淘汰。現(xiàn)在流行的是原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對(duì)人體有傷害的物質(zhì)。所以飲料灌裝工藝一定要嚴(yán)格制定，還有果汁飲料灌裝設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境一定要潔凈，不光要進(jìn)行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會(huì)滋生。

　　PET瓶枸杞養(yǎng)生茶加工設(shè)備 全自動(dòng)冰紅茶飲料生產(chǎn)線 中意隆機(jī)械灌裝機(jī)械設(shè)備的真空回流系統(tǒng)包括回流罐、水環(huán)式真空泵、出料飲料泵。熱灌裝采用微負(fù)壓灌裝方式，果汁物料灌裝到抽氣口位置時(shí)，此時(shí)灌裝作業(yè)還在進(jìn)行，從液缸流入到灌裝閥中的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中。當(dāng)回流罐果汁飲料到達(dá)高液位時(shí)，飲料泵工作，果汁飲料被打倒灌裝之前的殺菌機(jī)殺菌后，再繼續(xù)灌裝。封口之前，需要用純凈水噴嘴將殘留在瓶口螺旋口的果汁飲料沖洗干凈，以免封蓋后滋生。按照灌裝速度來(lái)區(qū)分，我們提供的果汁灌裝機(jī)分為小型分體式2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。