操作要點

原料選擇未成熟的金桔味辣，和糖分的含量低，且顏色青對用來加工的金桔，要求顏色為金黃色、香味濃、質脆·無病斑、無腐爛，且大約在11月中旬霜凍前采摘鮮果進廠后即時加工，避免堆壓產生發酵、霉爛、褐變等質量變化，若因故不能即時加工應低溫貯存

清洗：擦皮先用水沖洗，將果皮上的污物及沙粒等去除，自然瀝干，然后采用拋滾式擦皮機對金桔果進行適當擦拭，讓最外層的青皮部分去除這樣可降低苦辣味，使金桔中的部分苦味物質抽等以及精油中的檸檬醛得以溶出和減弱.?

熱燙：脫苦于盛裝三分之二水的不銹鋼夾層鍋內，通蒸汽加熱至95-98℃，接著投入洗凈的金桔，熱燙3-5min，破壞酶的活性、防止褐變和果膠水解并軟化果皮果肉組織熱燙時間要嚴格控制，防止時間過長而導致的果肉中的Vc被大量破壞以及影響產品色澤和風味熱燙后撈出，投入到飽和石灰水中浸泡約3-5h左右，以便進一步脫除金桔的苦味。

打漿：金桔打漿一般與水按1:2的比例混合進行用打漿機打漿時可分2次進行，第1次打漿機導程角可適當調大，轉速適當調小，讓大部分的漿渣從排渣口排出，以便將殘渣中的金桔籽別除金桔籽進入果肉中將會影響產品口感第2次可將轉速調高、導程角調小、打漿時間延長，這樣能使果肉更細

膠體磨：金桔打漿后的果漿顆粒仍然較大，配制成的果肉飲料易分層而且口感粗糙，所以必須通過膠體磨將金桔漿磨細，使粒度達到2-50μm，同時促使果膠等成分的溶出.

調配：單獨的金桔汁飲料口味過于辛辣，將其與橙汁等復合在一起，能豐富產品營養，改善色澤和風昧調配時按配料比例依次加入橙汁濃縮汁、穩定甜味All、檸檬酸等，然后補充軟水定容即可。

均質：均質前將果汁溶液預熱至50-60℃，然后通過高壓均質機均質，使顆粒進一步微粒化均質壓力1級選用25-30MPa,2級選用15-20MPa

脫氣：脫氣可除去果汁中的氧，防止果汁氧化變色，減少的損失，減少或避免微粒上浮，保待良好外觀真空脫氣可在64-84KPa真空度下進行 9超高溫瞬時殺菌金桔汁飲料中含量較高，適宜采用

超高溫瞬時滅菌：滅菌溫度約127℃，時間約7s高溫短時有利于保存飲料中的維生素等熱敏性營養成分。

灌裝、冷卻：趁熱裝瓶封蓋，封蓋后瓶內溶液溫度為85-90℃倒罐1分鐘后迅速冷卻。

果蔬加工流水線主要包括以下幾個關鍵環節：

——果蔬清洗和揀選系統：此環節的水經過過濾凈化循環使用，節約能源；為保證終產品的品質和質量，爛果和青果必須進行揀

選排除（此環節會因為漿果種類不一，選擇不定）；

——預熱系統；全自動PLC控制，溫度PID自動控制；

——打漿精制系統：雙道設計，品牌四級電機，設計，設備高；

——連續濃縮蒸發系統：全自動PLC 控制。依據產能設計為單效蒸發或者多效蒸發；節能設計。針對產品不一有兩種濃縮蒸發形式

供選擇：降膜濃縮蒸發器和強制外循環蒸發器；

——殺菌和無菌灌裝：采用專為高粘度產品設計的套管殺菌機進行滅菌，和無菌灌裝機進行配合，實現無菌灌裝。全自動PLC

控制；

——溶糖調配系統，罐體均配備品牌液位傳感器，全自動PLC控制，減少人為因素出錯概率，降低勞動強度；

——熱灌裝用列管式殺菌機或板式殺菌機。全自動PLC控制；

——熱灌裝系統；

——后段巴氏滅菌冷卻系統和后段輸送包裝：全自動PLC控制；

——RO水系統：全自動PLC控制，用于制備飲料用水；

——CIP清洗系統。獨立西門子控制系統，全自動PLC控制。

無菌桶裝漿果汁/原漿/濃縮漿/濃縮汁可進一步加工成玻璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的漿果果汁飲品等終端產品；也可直接從新鮮

漿果生產終端成品(璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的漿果飲品等)。

金橘以甘草作調料，可制成涼果。 金橘果實含有豐富的、金橘甙等成分，對維護心血管功能，防止血管硬化、高血壓等疾病有一定的作用。金橘的特點是果皮和果肉一起食用，嚼食后，頓覺喉間津潤、滿口生香。金橘80%的集中在果皮上，每百克高達200毫克。金橘除鮮食外，也可泡茶飲用。一個較大的用途是加工成白糖金橘餅、甘草金橘餅、果醬、桔皮酒、金橘汁等。果皮還可提取芳香油?