330ML黃桃酒灌裝設備 果酒清洗發酵儲存設備

　　果酒生產線罐體由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，小型發酵罐罐和罐身采用法蘭連接，材料一般為不銹鋼。為了便于清洗，小型發酵罐設有清洗用的手孔。中大型發酵罐配備快開人孔及清洗用的快開手孔。罐還裝有視鏡及燈鏡。發酵罐具有自動控溫、自動調節pH、自動記錄數據、自動補料等功能，大大簡化了操作，減少了染菌的機會，是現代發酵設備的主要生物反應器。

　　果酒生產設備包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、洗瓶機、除菌機、瓶蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、發酵系統、分離系統、貼標機、噴碼機、裝箱機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml玻璃瓶計算）

　　果酒加工設備工藝流程：

　　1.選果。好的制酒原料應具備較高的含糖量，一定的酸度，鮮艷的色澤，芳香的果味。酒精發酵，糖分可以生成酒精，含糖量越高，酒精產生的也愈豐寓，果酒的質量也愈好；酸在發酵時有利于酵母菌的繁殖，可使色素溶解，提高酒色；釀成的果酒由于酸與乙醇生成的酯類化合物而芳香濃郁，清涼爽口。原料要選成熟度好，沒有霉爛的果實。

　　2.破碎。由于能引起發酵作用的酵母菌基本都附著在果品表皮外部，所以必須將果品破碎后才能使酵母菌充分與果肉、果渣混合，從而作用于果品中的糖分而產生酒精。破碎方法多采用破碎機，破碎后的果漿含有果汁、果肉、種子、種皮等。一般要求去除果梗。

　　3.成分調整。首先調糖。普通果酒含酒精大約10～16度，如低于10度，則保存困難。因此，可通過加糖增加酒精生成量以滿足果酒對酒精度的要求。加糖一般用砂糖，而且要在發酵過程中分次進行，每次加糖后中總糖量應控制在14%～16%，以免抑制酵母菌活動，影響發酵過程。其次是調酸。由于中含酸量影響發酵進程和酒的保存，所以對酸的含量要做必要調整。一般每升果漿中含酸8～12克，對酵母菌繁殖有利，并對有害微生物生長有一定抑制作用。酸度過高，可以加糖，從而降低酸度也可加水沖淡果漿中酸度。也可將不同酸度的果漿相互混合，以使混合漿酸度適中，后加二氧化硫。這樣可以殺死或抑制有害微生物的生長，加入量以每升含二氧化硫40～60mg為準。

　　4.主發酵(前發酵)。將調整后的果漿放人發酵池(或發酵桶)，按每升原料接種酵母50～100克，同時加入酵母營養粉，按0．4%～0．5%加。接種后8～12小時內，充分攪拌，使酵母在原料內均勻分布。接種酵母之后，逐漸升溫至23℃，27℃，30℃。在酒帽形成之后，每天下壓酒帽攪2～4次，每次10～15分鐘，直到發酵結束。酒精發酵期為6～14天，發酵的適溫度在23℃～30℃，高不能超過36℃。在此期問，由于糖在酵母菌的作用下，轉化成酒精和二氧化碳，同時液體溫度逐漸上升，并可以聽到似水要沸騰的響聲，形成“酒帽"。當“酒帽"下沉時，糖大部分也就轉化成酒精了。同時，每天對溫度要進行3次測量，高于36℃應通入冷氣降溫；低于18℃時，應通入熱水或蒸汽升溫。中應有大量空氣供酵母菌繁殖用，所以，當酵母生長不旺盛時，可將果漿放出后再導入，從而放出二氧化碳，增加液體中的氧氣。

　　5.擠壓分離。待發酵的果漿中殘糖量降到1%時，應立即結束發酵，將果漿出桶，以免渣滓中不良物質滲出過多，影響酒的質量。若發現浮渣敗壞生霉變酸，要先將浮渣取出扔掉，然后放出酒液。這樣取出浮渣不加壓力而流出的酒稱為自流酒，可與原酒互相混合；加壓后榨出的酒稱壓榨酒，殘渣還可以進行蒸餾制酒。

　　6.后發酵。將新酒裝入貯藏桶內用木蓋封死，中間用橡皮塞塞緊，再裝上發酵栓，使產生的二氧化碳從發酵栓中排出，約經2～3周時間，二氧化碳停止釋放，除去發酵栓，當酒酸而不甜，略帶二氧化碳和酒精味，呈現該酒色澤和香味時，表明后發酵已結束。此時果酒的酒精度如達不到15度，用脫臭酒調致15度。此后將同一類酒裝滿酒桶，再將木寒警紗布打緊、密封。

　　7.陳釀。新釀制的酒混濁、辛辣，不適飲用，必須經過一個時期的貯存過程，即為陳釀。一般為6～18個月，貯存中酵母菌以及渣子逐漸下沉缸底，通過及時換桶，來除去這些雜質。開始每月換1次桶，換2次后，每3個月換1次，此后半年或春、夏、秋各換1次即可。

　　8.澄清。陳釀雖經多次換桶，難免還有懸浮混濁現象，所以，必須加以澄清。澄清方法有加膠和過濾兩種。加膠，即利用蛋白質和單寧作用發生沉淀。加膠常用明膠、魚膠、蛋白以及一些吸附物質(如高嶺土等)。下膠前須作小試，以確定下膠量。一般每100升果酒加蛋白2～3克，并加單寧4～6克，每100升果酒加食用明膠(用冷水浸溶)10—15克，且按明膠：單寧=1：0．8的比例加單寧，靜置2～3周后過濾。

　　9.冷熱處理。為加速果灑提前成熟，可采用冷處理、熱處理或冷熱交互處理。冷凍處理可使酒中的酒石酸鹽沉淀析出，提高酒的穩定性并改善酒的風味。冷凍溫度的控制在酒不結冰條件下，處理3～5天。熱處理可加速酯化和氧化反應，改善酒的品質及風味，溫度50～60℃，時問約25天左右為好。冷熱交互處理時一般采用先熱后冷方法，先使酒中的酒石酸與乙醇化合成酯，然后冷凍去沉淀，故酒的風味好，澄清度高，穩定性大。

　　10.成品酒的調配、裝瓶及殺菌。通過對酒的品評及化學成分分析，確定是否需要調配及調配方案。調配內容包括酒度、酸分、調色、增香等。原酒的酒精濃度若低于指標，可用果實蒸餾酒或食用酒精勾對。

　　飲料生產線生產設備特點：

　　1. 主要結構為304或316L不銹鋼制作；

　　2. 整合，符合歐洲標準；

　　3. 強制循環蒸發器節能設計(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生產成本；

　　4. 可依據客戶實際需求提供半自動和全自動生產線供選擇；

　　5. 終端產品品質優良；

　　6. 生產效率高，生產靈活，可根據客戶的實際需要定制生產線；

　　7. 低溫真空降膜濃縮蒸發器大大降低了風味物質和營養損失；

　　8. 采用全自動PLC控制，降低生產勞動強度，提高生產效率；

　　9. 獨立的控制系統，監控各個加工工段和系統。