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　　2000P小型調配酒加工設備 整套配制酒生產線釀酒設備配置酒的主要結構

　　1、本機由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

　　其主要工藝流程：

　　冷凍水 多級泵 靜態(tài)混合器 儲存罐

　　冷卻糖漿

　　（1）產品系統(tǒng)說明

　　進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

　　進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。

　　（2）碳化泵進口段

　　預碳化水比例調節(jié)閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節(jié)閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節(jié)兩者比例調節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。

　　（3）碳話泵出口段：

　　比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、流量計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解于飲料中。

　　（4）電器控制系統(tǒng)

　　本機電器控制采用常規(guī)的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協(xié)調地指揮本機各部分的工作，如進水、進糖漿、混合碳化直氣，并且用紅綠色指示燈對預碳化罐和糖漿罐、儲存罐內液位指示。電器系統(tǒng)的主回路、對電動機采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發(fā)熱量小得多，延長了電器的使用壽命，從而提高了整機運行的可靠性。

　　2000P小型調配酒加工設備 整套配制酒生產線釀酒設備飲料的組成：二氧化碳、水、糖、主劑四部分。賦予碳酸飲料主要風味的其他添加劑——飲料主劑，集中生產主劑、分散灌裝產品"

　　飲料主劑由粉末和液體兩部分組成。

　　粉末有兩個包裝

　　防腐劑 酸味劑、著色劑、其他添加劑

　　飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2

　　↓

　　糖漿→調配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料

　　↗

　　容器→清洗→ 檢驗

　　二次灌裝法是先將調味糖漿定量注入容器中，然后加入碳酸水至規(guī)定量，密封后再混合均勻。又稱為現調式灌裝法、預加糖漿法或后混合法

　　飲用水→水處理

　　↓

　　混合→冷卻→碳酸化→灌裝→密封→檢驗→成品飲料

　　↑ ↑

　　糖漿→調配 ↑

　　容器－→－清洗－ →－ － →檢驗

　　適用于高速灌裝，應用于大型飲料廠。

　　飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2

　　↓

　　糖漿→調配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料

　　↗

　　容器→清洗→ 檢驗

　　2000P小型調配酒加工設備 整套配制酒生產線釀酒設備適用范圍：果酒生產設備，雞尾酒生產設備，雞尾酒灌裝機，預調酒灌裝線，預調酒灌裝機，果酒生產線等含氣（含碳酸）酒類沖瓶灌裝及封蓋。

　　基本用途：果酒生產設備屬于全自動高精度灌裝設備，是無菌灌裝生產線設備系列，主要用于各類果酒，雞尾酒，預調酒，調和酒等含氣（含碳酸）酒類各類酒灌裝線的生產，是三合一灌裝生產線，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋，是全自動灌裝生產。

　　2000P小型調配酒加工設備 整套配制酒生產線釀酒設備基本特點：

　　1，2000P小型調配酒加工設備 整套配制酒生產線釀酒設備能使含氣酒的碳酸化保持一個合理的水平，密封嚴密有效，使酒精的含量穩(wěn)定，保持產品口感。

　　2，洗瓶：采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二凈洗，第三純水沖洗，第四瀝干。

　　3，灌裝：洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝氣動閥動作，開始灌裝，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，灌裝時間，高度由用戶根據需要進行調節(jié)。

　　4，套蓋和壓蓋：當灌裝結束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。

　　5、整機是全自動灌裝機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，簡單易操作，生產自動化程度高，是自動包裝流水線。

　　6、可搭配二氧化碳混合機，倒瓶殺菌機，水處理設備、套標機，貼標機，包裝機械等。