（一）日產10噸紅棗飲料加工設備 易拉罐紅棗汁生產線 成套濃縮果汁設備果 生產線加工設備工藝簡述：
　　紅棗釀造生產線發酵前的處理：選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。
　　破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加 的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。
　　設備有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。
　　渣汁的分離：自流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵。壓榨分兩次進行，一次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾或其他用途。

設備一般為連續螺旋壓榨機。
　　紅棗釀造生產線果汁的澄清：一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給帶來雜味，而且，用澄清汁的果膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，色淡，鐵含量低，芳香穩定，質爽口。
　　二氧化處理：二氧化在果中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使的風味變好等。

（二）日產10噸紅棗飲料加工設備 易拉罐紅棗汁生產線 成套濃縮果汁設備果汁發酵：
　　發酵前底物配比調整，利用發酵過程及產物的合成
　　①母的制備：按照發酵工藝，經原種培養，多級擴培，制出優良菌種。
　　②發酵設備：發酵設備就是我們經常選用的不銹鋼發酵罐，發酵罐具有夾層，具有溫度控制功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗、消毒。
　　紅棗釀造生產線發酵分主(前)發酵和后發酵，主發酵時，將果汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，然后加入3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控制在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘糖降為%以下時主發酵結束。然后應進行后發酵，即將 容器密閉并移至 窯，在12～28℃下放置1個月左右。發酵結束后要進行澄清，澄清的方法和果汁相同。

（3）成品調配
　　果的調配主要有勾兌和調整。根據生產的不同種類及風味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、精度等進行調整，已達到合格的產品。
　　（4）過濾、殺菌、裝瓶： 調配后灌裝，灌裝前應該過濾， 類一般選用硅藻土過濾、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗并烘干。將無菌處理的果 在無菌狀態下進行分裝。并裝箱儲存發運。 精低的果 裝瓶后還應進行殺菌。

（三）日產10噸紅棗飲料加工設備 易拉罐紅棗汁生產線 成套濃縮果汁設備項目
　1.中意隆機械生產紅棗汁生產線、紅棗汁濃縮生產線、紅棗復合飲料生產線、紅棗飲料調配生產線。
　　2.本套生產線配置靈活，根據客戶不同的終產品需求，可以靈活的配置不同的功能設備，如酶解、真空濃縮、無菌灌裝機、馬口鐵灌裝機等設備；
　　3.生產線設備定位范圍廣，根據客戶不同的投資額度和產品定位，客戶可以根據自身的要求配置普通、中端或者產品；終產品風味好、色澤鮮亮、得率高；整線自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，性能可靠，運轉成本低；整條生產線均采用衛生型設計，清洗，衛生程度高。
　　4.我公司經過多年在國內外多條生產線項目中的實際應用，已經擁有了成熟、*、人性化的產品加工工藝設計方案以及整廠設備交鑰匙工程的豐富經驗，同時也可以為客戶量身打造出符合客戶要求，適合客戶產品、高性價比的設備.

注明：店鋪所有寶貝價格參數均為參考，詳情電話咨詢：張經理