濃縮果汁飲料機械 飲料生產設備報價

　　果汁飲料生產線是用于對各類水果進行深加工制作成可口的果汁飲料，近幾年來國家對農業深加工扶持力度較大。很多水果經過深加工后獲得了更大的附加值。比如石榴汁、沙棘汁、藍莓汁等等。目前水果可以制作成濃縮汁、果汁以及果醬。可根據水果的特性以及市場定位選擇不同的產品。目前果汁飲料生產線根據包裝不同分為塑料瓶果汁飲料生產設備、玻璃瓶果汁飲料生產設備、易拉罐果汁飲料生產設備、利樂磚飲料生產線設備、屋頂紙盒飲料生產設備。

　　(一)工藝流程

　　原料挑選→清洗→榨汁→離心分離→脫氣→酶處理→澄清→過濾→一次殺菌→真空濃縮→二次殺菌→冷卻→調配→計量包裝→冷藏

　　(二)操作要點說明

　　(1)原料挑選：揀出病蟲害、腐爛的果實，選用新鮮的黑莓。

　　(2)榨汁：用榨汁機將清洗好的黑莓進行榨汁，分離果汁與果渣。

　　(3)離心分離：用臥式離心機(3000轉／分)分離出部分果汁懸浮漿渣。

　　(4)脫氣：將分離好的果汁用脫氣機脫氣，脫氣機真空度兆帕，時間2分鐘左右，除去果汁中的氧氣和氣泡。

　　(5)酶處理：果汁中加入果膠酶，在溫度(40±2)℃進行保溫處理，酶作用時間1～2小時，果膠酶的用量為果汁重的％。

　　(6)澄清：靜置1～2小時，保溫40℃。

　　(7)過濾：用過濾機在溫度35～40℃開始過濾，回流過濾液10分鐘，收集澄清的濾液，得黑莓汁。

　　(8)一次殺菌：過濾所得的黑莓汁經超高溫瞬時殺菌機殺菌，殺菌溫度(110±5)℃，時間10MIAO。殺菌過的果汁放至暫存罐急速冷卻到50～55℃，進行濃縮。

　　(9)真空濃縮：在真空度～兆帕、料溫50～55℃、蒸汽壓力96～兆帕下濃縮，濃縮至可溶性固形物達42％～45％后進行二次殺菌。

　　(10)二次殺菌：將濃縮好的果汁在90℃殺菌3分鐘，放出料液冷卻。

　　(11)冷卻：濃縮好的果汁在冷凝罐內用冷凝水冷卻至30℃。

　　(12)調配：將濃縮果汁在攪拌下用殺菌后的水，調配至規定濃度。

　　(13)冷藏：將成品在-18～-25℃冷庫中恒溫冷藏。

　　(三)產品質量指標

　　1．感官指標

　　色澤：黑褐色液體，半透明；滋味及氣味：具有黑莓的香氣及氣味，稀釋到原汁濃度時無焦糊味，無異味；組織形態：組織為半透明均勻液體，五分層、沉淀現象；雜質：無外來雜質。

　　2．理化指標

　　可溶性固形物42％±1％；pH值～。

　　3．微生物指標

　　細菌總數≤3000個／毫升；大腸菌群、致病菌不得檢出。

　　果汁飲料一般采用熱灌裝方式，如果是塑料瓶，采用風道進瓶方式，前面還需要配置全自動吹瓶機和理瓶機，普通的吹瓶機還不行，需要配置高溫吹瓶機，模具需要加熱，吹出來的瓶子可以耐高溫。現在很多果汁飲料采用的玻璃瓶也不回收了，直接通過輸送鏈板進新瓶。如果回收玻璃瓶，可配置全自動玻璃瓶清洗機，直接和果汁飲料灌裝機前面的輸送對接就可以了。沖洗用水也為純凈水，所以在核算純凈水系統出水量的時候，需要把沖瓶用水計算進去，玻璃瓶沖洗用水還需提前預熱，避免冬天溫度過低，灌裝過程中因溫差而爆瓶。為什么說是熱灌裝，主要根據果汁飲料的特點，在85度溫度環境下進行灌裝，不會滋生細菌，生產更安全。灌裝閥上部的果汁物料液缸本身沒有加熱的功能，主要是通過溫度檢測器檢測物料的溫度，一旦低于設定溫度，機器立即停止運行，所有果汁飲料進行回流，進入到殺菌機二次殺菌后，再進行灌裝作業。