中小型刺梨汁生產設備 整套刺梨飲料加工設備生產線

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　　中小型刺梨汁生產設備 整套刺梨飲料生產線主要包括：水處理設備、飲料調配系統、卸垛機、空罐沖洗機、易拉罐灌裝封口一體機、裝籠設備、殺菌鍋、卸籠設備、吹干機、翻罐機、噴碼機、PE膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機。

　　飲料生產線主要設備介紹如下：

　　全自動或半自動空罐（瓶）卸垛機:主要適用于三片罐、二片鋁罐及玻璃瓶的自動卸垛。堆疊于棧板上的空罐（瓶）經上升后層層地推送到輸送機上，再由多列輸送機或轉盤傳送到滑道式洗罐機或自動沖瓶機，取代人工排罐（瓶），提高生產效率。PLC可編程電腦自動控制器、光電開關、行程開關、氣動控制等均采用德國、日本、中國臺灣等品牌產品。

　　噴淋沖罐機：是對易拉罐內腔及外表面自動進行噴淋殺菌，材料均為不銹鋼。沖罐時先將罐經過翻轉進入洗罐器，向側下方經一根帶多孔溫水管噴沖，罐隨之轉動米,以達到清洗的目的，然后延翻罐器滑入下一輸送鏈道。要注意罐在滑道內不要間斷，以防灌行速度快水控不凈。

　　易拉罐飲料灌裝機是在消化吸收國內外(不含氣)易拉罐灌裝封罐機(封口機)的基礎上開發的設備。易拉罐飲料灌裝設備采用常壓灌裝原理。當空罐經撥輪進入升降托罐盤后，灌裝閥和空罐對中，空罐升起并密封，同時自動打開灌裝閥的閥口，當灌裝液面堵住閥的回氣管口時停止灌裝。灌好的罐子經鉤子鏈送到封口機頭，蓋子經送蓋器及壓頭把蓋子送到罐口上，當托罐機構升起時，壓頭壓緊罐口，封口輪先預封再實封，罐子封好后被打蓋機構的打頭推出，然后進入出罐輸送。 液

　　氮加注機功能：鋁罐飲料或輕量PET飲料在灌裝完畢，即將進行封口或擰蓋過程中，該系統將準確計量液態氮，加入罐或瓶內。加入罐或瓶中的液態氮會迅速吸熱氣化（變成氣體），體積膨脹700倍，一則將罐/瓶頂的氧氣驅出，二則產生內壓，解決了癟罐/瓶的問題，同時因產品中的空氣被氮氣取代，提高產品的質量，延長了產品的壽命。更重要的是為您的包裝成本及運輸成本帶來15%以上的節省。

　　裝籠（框）系統：本設備采用固定式液壓升降臺進行半自動裝框，罐頭由輸送平臺送到裝罐平臺上，由人工用刮板進行裝框，罐頭裝滿一層后由隔板隔開，同時液壓升降臺下降一格，進行另一層裝罐，直到殺菌框裝滿為止，本系統由一臺液壓升降平臺，多只裝罐小車（與臥式殺菌鍋配套的殺菌框），一個裝罐平臺組成。

　　卸籠（框）系統：本設備采用固定式液壓升降臺進行半自動卸框：殺菌后的罐頭由裝罐小車推出后送到液壓升降臺處進行卸框，液壓升降臺上升一格，罐頭推出一層，由輸送帶送出直到包裝平臺。本系統由一臺液壓升降平臺，多只裝罐小車（與臥式殺菌鍋配套的殺菌框），一個卸罐平臺組成。

　　殺菌鍋：主要是對食品進行蒸煮、殺菌、冷卻一次性完成全部工作過程的設備，特別適用于包裝中固體物比重大（如易拉罐、八寶粥、花生牛奶等）以及各種濃度不同的粘性罐裝食品，在保質期內不分層，不沉淀。

　　吹干機：本機是我公司自行研制生產的實罐吹干設備，用來對生產線上的罐頭、瓶子進行水分吹干，已便于進行貼標噴碼包裝等工序。適用罐型廣、操作方便、能耗低。可用于各類罐頭廠、酒廠、釀造廠、飲料廠和藥廠等廠家。

　　飲料設備灌裝系統：

　　沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。

　　灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。

　　封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。

　　根據熱灌裝生產線的工藝特點和需要自行研制開發的熱灌裝生產線設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾，利用產品自身的高溫，在規定的時間內，對瓶蓋進行二次殺菌，并對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產品的質量。

　　倒瓶殺菌機（果汁濃漿倒瓶殺菌設備）特點：

　　1、在要求溫度下，約為30~40，殺菌時間也可根據需要而做調整。

　　2、瓶子傾斜100度確保無殘留泡沫在瓶蓋內；

　　3、機架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調地腳，外觀美觀清潔衛生。

　　4、輸送鏈板：采用進口高分子材料耐熱防滑鏈板，保持瓶子運行的平穩。

　　5、動力系統：品牌主電機和減速箱，確保整機性能。

　　噴淋殺菌冷卻機：

　　采用循環熱水噴淋殺菌，溫水預冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，殺菌及冷卻時間根據用戶需求變頻調速，自動控制自動化。應用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。