【310ml發酵果汁生產線
中意隆機械制造銷售]：
河南中意隆機械設備有限公司是一家從事流體設備與配件的設計和制造企業，業務范圍涉及飲料工程、酒類工程、食品工程、乳品工程和水處理等工程領域。主營產品有：飲料灌裝生產線、純凈水生產設備、桶裝水灌裝生產線、易拉罐灌裝生產線、植物蛋白飲料生產線、（含氣）碳酸飲料生產線、功能飲料生產線、果汁飲料生產設備、生產線、白酒生產線等等（果蔬飲料、八寶粥、食用油、調味品、蜂產品、化妝品等多種全套生產線設備）各種飲料機械灌裝設備、包裝設備與配套產品，滿足各種不同類型的客戶需求，我們還提供工藝設計、建廠指導、機械制造、安裝調試、售后服務、技術培訓、飲料技術配方等交鑰匙工程服務。
【310ml發酵果汁生產線 自動化果汁發酵飲料加工設備工藝要點】：
中小型發酵飲料生產線的與建設商機呈現上升態勢，多功能性飲料在國內方興未艾，其綠色、養生、調節身體機能等多元素發展仍受大眾消費者所追捧。
果汁發酵飲料生產線的定義：果汁發酵飲料是以果汁為原料，利用酵母菌或乳酸菌發酵而成的飲料。
種類：分為酒料生產線和非酒料生產線兩大類。
一、酵母菌發酵飲料生產線
1、工藝流程：原料-榨汁 - 澄清 - 接種發酵 - 過濾 - 濾液分裝 - 成品
2、工藝要點：
（1）原料及處理：選擇成熟、新鮮的水果清洗、瀝干后，視原料不同，用不同方法取汁。對含汁液較多的柑橘（去皮）、桃、桃（去核）、楊梅、葡萄等可直接打漿制汁，對蘋果山楂等則采用先破碎、打漿，然后榨汁的方法取果汁。榨取的果汁先經過濾去除一部分沉淀后，得到渾濁的果汁。然后對需要澄清的果汁根據不同品種添加 % 果膠酶或 1% 明膠等，用以澄清果汁。經澄清的果汁可通過壓濾機、離心分離機進行過濾，除去固形物后加入 7% 蔗糖調整糖度，既可用于下一步工藝的果汁。
（2） 接種、發酵：發酵所用的酵母有葡萄酒酵母、酵母和啤酒酵母以及中型假絲酵母、棗椰球擬酵母等。這些酵母進行擴大培養后，以 1%-3% 的量接入果汁中， 20-30 ℃發酵 2-3d 后，經過濾得到發酵濾液。未通過濾膜的殘液含有酵母菌，可用作下次發酵的菌種。
（3）調配、殺菌：將果汁濾液加糖、香味料等適應口感， 80 ℃、 5-10min 滅菌。這種酵母菌果汁發酵飲料由于是通過酒精發酵生產的，所以香味濃郁，風味，是用酒精燈配置的飲料的。
二、乳酸菌果汁發酵飲料生產線
1生產線工藝流程：原料-果汁 - 輔料吸附劑 - 調整 - 殺菌 - 冷卻 - 接種（乳酸菌）發酵 - 調配灌裝2、生產工藝方法
（1）原料及處理
①原料選擇 選擇含酸較少的成熟新鮮水果進行制汁發酵，如香蕉、成熟的柿子、棗、梨、荔枝等。對酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、櫻桃、蘋果等，應采用對果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生長繁殖的難題。
②果汁制作：同酵母菌發酵果汁飲料的果汁 。
③果汁調整：制備好的果汁PH＜ 時可按果汁量的 3% 加入硅藻土（粒狀）或聚酰胺樹脂等吸附以降酸，常溫下攪拌20min，靜置 40min 后進行過濾。如果濾液渾濁不清，可再靜置過濾，直至汁液清澈為止。在果汁中加入白砂糖或及 3% 乳糖，調整可溶性固形物至 8%-10% ，確保乳酸菌在果汁中能充分發酵。
（3） ④果汁滅菌：將過濾后的果汁經加熱交換器加熱至90-95℃進行瞬時滅菌，再經加熱交換器冷卻降溫至 30-35 ℃左右，備用。
（2）發酵劑制備：發酵所用的乳酸菌有嗜熱鏈球菌、干酪乳桿菌、嗜酸乳桿菌和保加利亞乳桿菌等。將牛奶分裝于試管（ 10mL/ 管）、三角瓶（ 500mL 、 300mL/ 瓶）、種子罐 115 ℃滅菌 15min ，冷卻，將菌種接入牛乳試管中 40 ℃培養，凝乳后 1% 量接種于三角瓶中， 40 ℃培養，凝乳后以 2%-3% 量接種于種子罐， 40 ℃培養，即可作為生產發酵劑。
（3） 接種與發酵：將牛乳培養乳酸菌種子依據果汁液總量 3% 加入，攪拌后封缸發酵，接種溫度和發酵溫度應保持在 35 ℃左右，當菌數達到 5×108 /mL 時，可終止發酵。
（4） 調配、灌裝：發酵結束時，將進行過濾，用無菌水調 pH 值在 之間，調糖度為 7%-10% ，適當加入香味料以適應口感。生產活菌果汁乳酸飲料，在調配后直接裝瓶、壓蓋， 4 ℃下貯藏；生產滅菌果汁乳酸飲料，調配后經 20-30MPa 均質處理，裝瓶、壓蓋后加熱至 90 ℃滅菌，冷卻為成品。發酵飲料以其符合人體消化、吸收功能為機能定義，作為現代功能性飲品產業的代名詞，主要表現在無防腐、無色素、無化學添加劑，經酵母菌、乳酸菌等自然綠色發酵而產生的產品，富含多種 和 ，是日常養生飲品的上品。我公司設計生產中小型發酵飲料生產線、果汁飲料生產線、飲料灌裝線技術 ，屬于 企業。
310ml發酵果汁生產線 自動化果汁發酵飲料加工設備發酵過程以及對設備要求：
1.產品承諾：終生維修＋量身定做＋長期跟蹤服務，公司提供全套的安裝調試，維修，培訓，技術咨詢等售前售后服務。
1.發酵菌種制備：通過生物培養方式選取優良菌種，為發酵基質的轉化提供原料；
2.果蔬汁發酵飲料生產線：
（1）通過蒸煮罐及配料罐進行發酵底料的配制；
（2）發酵的主要原料有麩皮、麥芽、酒花、山花蜜等；
（3）發酵罐的構造：發酵罐為全封閉的控溫設備，配有進液口、取樣口、壓力泄放口等，內部經過精拋光處理，符合微生物菌群的生長與產物的合成；
（4）果蔬汁發酵飲料生產線的發酵方法：發酵罐在進料前，事先必須的消毒殺菌處理，保證罐體和管道無菌，檢查所有的閘門是否關閉，密封設備是否完好
（5）料液溫度升至28℃時，開始進行熱交換和停止攪拌。在開始4小時，每隔1小時打開出氣閘門攪拌10分鐘，以利微生物的繁殖。
（6）靜置密閉發酵，經常觀察料液的發酵情況，保持發酵溫度在29～30℃之間，待壓力升至～2公斤/厘米2，發酵即告結束。
3.果蔬汁發酵飲料生產線的罐內巴氏殺菌與冷卻澄清：發酵終止后，立即同時打開蒸汽閘門加熱和開動攪拌器，待溫度升至60℃時，進行緩慢熱交換，使液溫保持在60～65℃，30分鐘，立即冷卻，待液溫降至室溫后，利用罐壓差將放入冷卻澄清罐，罐內巴氏殺菌即告結束。冷卻澄清罐進料前在保證無菌的條件下。
4.過濾、果蔬汁發酵飲料成品暫貯與灌裝：
將冷凍澄清的，按先清后濁的原則，果蔬汁發酵分段通過無菌的硅藻土過濾機和沙棒過濾器到成品暫貯罐中貯存24小時后，灌裝、貼標、包裝、出廠。
果蔬汁發酵飲料含有蛋白質、氨基酸、維生素、乳酸等營養成分，可以促進腸道消化各級系統健康，益生菌可以抑制有害菌在腸內的繁殖，減少毒素，促進腸蠕動，從而提高腸道機能，改善排便狀況。果蔬汁發酵飲料生產線選有綠色有機原料，利用現代化發酵工藝進行科學發酵，生產出符合行業標準的健康保健飲品。
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