番茄汁飲料加工設備生產線 生產番茄飲料的設備

　　番茄汁飲料加工設備生產線 生產番茄飲料的設備灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優良的灌裝質量；灌裝閥采用304不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。

　　果汁飲料生產線中的套標機：當瓶子進行套標機輸送是，在進到刀盤前，瓶子被進瓶有序的分開起來，這樣可使在進行套標過程有序不亂，設備整體占地面積小，也適合空間不小的廠家工廠使用，可有效的替代了人工，設備有多重產量可供選擇，產量可從1000瓶-28000瓶等產量不等。套標機只是起到一個套標的作用，在完成套標后，還需要進行下一步的標簽縮膜工序，以防止標簽容易從瓶身的脫離，用于標簽的收縮的設備稱為：全自動蒸汽收縮爐，自動收縮爐無需人工操作，套標完畢后的瓶子在經過帶有高溫蒸汽爐后，被收縮爐中高溫蒸汽加熱后，標簽緊緊的裹緊在瓶身，蒸汽收縮爐整機采用304不銹鋼材質，帶有蒸汽儲存罐，儲存罐中的蒸汽通過管道進入收縮爐，為收縮爐提供穩定的使用蒸汽。

　　番茄汁飲料加工設備生產線 生產番茄飲料的設備中，利用鮮果作為原料，如蘋果、水梨等，可以做成混濁或澄清汁，占飲料成分的13%左右。混濁果汁飲料生產線中，鮮果取汁滅酶后，泵入調配 罐進行調配，調配好的物料過濾后需進行均質、脫氣，防止物料沉淀分層，物料中存在空氣會導致果汁中相應物質的氧化，果汁品質有所降低，防止殺菌和灌裝過程中產生泡沫。澄清型果汁飲料生產線中，鮮果的前期處理工藝更加復雜一點，滅酶后的鮮果汁需進入酶解罐，后續進行過濾才能得到澄清果汁，配料后無需再進行均 質處理，脫氣、滅菌后方可進行灌裝。

　　番茄汁飲料加工設備生產線 生產番茄飲料的設備中，利用濃縮果粉進行配料、過濾、均質、脫氣、殺菌后進行灌裝。

　　飲料生產線（澄清汁）——原果榨汁預處理設備

　　①沖浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

　　瓶裝飲料生產線|全自動飲料生產線設備技術參數及標準

　　（二）、超高溫滅菌調配殺菌工序

　　1、處理能力為5T/H；

　　2、調配時計量誤差不得超過1%；

　　3、溶糖時溫度為75℃，且充分攪拌；

　　4、溶膠時應用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；

　　5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S；

　　6、定容結束后，進行抽檢，理化指標須符合配方要求，殺菌結束后，進行抽檢其微生物指標須符合工藝要求；

　　7、均質溫度為65—70℃，壓力為20MPa；

　　8、殺菌后的出料溫度為根據產品不同調節；

　　9、每班結束后應進行清洗一次，殺菌機的清洗應按熱管道程序進行清洗；

　　10、加酸時應先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；

　　果汁飲料灌裝設備做出來的產品在推出市場前，往往需要對瓶子外包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。