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當前位置:河南中意隆機械設備有限責任公司>>飲料加工機械>>果蔬汁飲料生產線>> ZYL-LMGJ2000藍莓汁濃縮設備 藍莓果醬生產線整套設備 草莓醬番茄醬加工機器

藍莓汁濃縮設備 藍莓果醬生產線整套設備 草莓醬番茄醬加工機器

產品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協議為準
  • 產品型號:ZYL-LMGJ2000
  • 品牌:
  • 產品類別:果蔬汁飲料生產線
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2023-08-08 16:09:07
  • 瀏覽次數:6
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  • 商鋪產品:1042條
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產品簡介

藍莓汁濃縮設備藍莓果醬生產線整套設備草莓醬番茄醬加工機器  一.什么是藍莓醬:  藍莓醬,tomatopaste,或稱茄汁,是一種一般用成熟的番茄制作的、常用的調味品

詳情介紹

  藍莓汁濃縮設備藍莓果醬生產線整套設備草莓醬番茄醬加工機器

  一.什么是藍莓醬:

  藍莓醬,tomato paste,或稱茄汁,是一種一般用成熟的番茄制作的、常用的調味品。藍莓醬的基本原料是番茄、醋、糖、鹽、眾香子、丁香,肉桂、洋蔥、芹菜和其它蔬菜也常常被加入。

  藍莓醬是鮮番茄的醬狀濃縮制品,早于19世紀由中國人發明。呈鮮紅色醬體,具番茄的風味,是一種富有特色的調味品,一般不直接入口。藍莓醬由成熟紅番茄經破碎、打漿、去除皮和籽等粗硬物質后,經濃縮、裝罐、殺菌而成。藍莓醬常用作魚、肉等食物的烹飪佐料,是增色、添酸、助鮮、郁香的調味佳品。藍莓醬的運用,是形成港粵菜風味特色的一個重要調味內容。

  二.藍莓汁濃縮設備藍莓果醬生產線整套設備草莓醬番茄醬加工機器

  加工工藝流程:

  1.番茄的處理:將番茄放入煮沸的水中1min后取出,將番茄皮、籽去掉,切塊稱重后加入大約200mL常溫水打漿,后經膠體磨細化處理,備用。

  2.溶膠:將白砂糖、甜賽糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻,撒入300mL、80℃純凈水中,攪拌加熱使其充分溶解,無不溶顆粒。

  3.混合:將處理好的番茄漿與溶好的膠液混合均勻。

  4.酸化:將檸檬酸用大約50mL、60℃純凈水溶解,將稀釋后的酸液緩慢加入至料液中,攪拌均勻。

  5.均質:將料液用45℃純凈水定容至1000mL,然后調香均質,均質條件為40℃、20MPa/5MPa,灌裝封口。

  6.殺菌:采用巴氏殺菌,85~90℃/15~20min。

  7.冷卻:將殺菌后的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫,成品。

  三.藍莓汁濃縮設備藍莓果醬生產線整套設備草莓醬番茄醬加工機器系統介紹:

  包括原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統。

  四.藍莓汁濃縮設備藍莓果醬生產線整套設備草莓醬番茄醬加工機器主要設備:

  抽提泵→調配罐→殺菌機→洗罐(瓶)機→灌裝機→封蓋機(旋蓋機)→隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱

  五.藍莓汁濃縮設備藍莓果醬生產線整套設備草莓醬番茄醬加工機器產品特點:

  1.配置了多功能打碎機,可生產胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產品。

  2.由于打碎機的作用和低溫濃縮(1效蒸發溫度小于70℃),加上雙效結構物料在蒸發器內停留時間短等因素,使產品紅色素及其他營養成分比國內外同類設備損失小。

  3.電耗比目前國內外同產量設備少400KWH/小時。

  4.蒸發器有凝結水二次蒸汽回收系統,因此可減少蒸汽耗量。

  5.殺菌器的內部物料混流裝置結構與眾不同,比其他設備清洗時間短,干凈不結垢。目前國內外任何同類設備都有物料層結垢現象,影響傳熱效果和產品質量。

  6.灌裝機在灌裝過程中采用轉盤升降方式,避免了產品二次污染現象。

  7.雙道打漿機都是錐形篩網結構且間隙帶負荷可調,二道打漿變頻調速,使榨汁更干凈。

  8.蒸發器為雙效組合式結構,符合番茄采收的拋物線規律。不會出現原料少時大馬拉小車現象,節約能源。

  六.藍莓汁濃縮設備藍莓果醬生產線整套設備草莓醬番茄醬加工機器生產能力:

  1.果蔬汁熱灌裝生產線二合一:罐裝,封罐

  2.果蔬汁熱灌裝生產線范圍:從卸垛到裝箱

  3.果蔬汁熱灌裝生產線適用:茶飲料,果汁飲料,蔬果飲料,功能型飲料

  4.果蔬汁熱灌裝生產線包裝:三片罐

  5.果蔬汁熱灌裝生產線尺寸:(250ml,310ml,500ml)

  6.果蔬汁熱灌裝生產線類型:熱罐裝

  7.果蔬汁熱灌裝生產線產量:2400-27,000cans/hour

  8.果蔬汁熱灌裝生產線類型:不含汽飲料

  9.果蔬汁熱灌裝生產線類型:定液面罐裝

  10.果蔬汁熱灌裝生產線類型:不含麥芽酒料

  11.果蔬汁熱灌裝生產線白利糖度:8O-15 O

  12.果蔬汁熱灌裝生產線產品氣體體積:6-9克/升

  七.整套藍莓醬生產加工設備殺菌要求:

  1.連續回轉式加壓殺菌。它是將產品在85~88℃下灌裝封口,然后在旋轉的殺菌器中用~℃的蒸汽進行殺菌。殺菌值為F0=min。殺菌時間的長短可根據罐頭容器的大小而定。殺菌是在封口以后進行,沒有再污染的可能,因而殺菌效果好。由于殺菌是在不斷轉動條件下進行,所以傳熱較快。此法與靜置殺菌相比較,能在較短的時間內達到相同的殺菌度。殺菌后,將罐頭迅速冷卻到38℃。

  2.高溫瞬時滅菌。番茄汁飲料質地粘稠,熱傳導性不良,常壓殺菌所需的時間長,以致降低產品品質(如變色、異味、維生素C減少等)。而采用高溫瞬時殺菌,可大大縮短殺菌時間,保持產品品質,并可使殺菌效果得到提高。該法是將番茄汁加熱到高溫并維持短時間(F0=min)以殺死凝結芽孢桿菌,然后迅速地冷卻到90~95℃灌裝封口。大號罐灌裝封口的低溫度為℃,較小的罐則為℃。同時罐身和罐蓋要殺菌消毒。后將罐頭在加氯的冷卻水中冷卻到38℃。

  3.保溫:產品在25℃下保溫10天,每日檢查記錄。產品正常,則可出廠。若發現異常,則必須進行細菌培養,并找出敗壞的原因,制訂有效的防止措施。經上述工藝生產的番茄汁飲料色澤鮮紅,香氣濃郁,風味,番茄紅素和維生素C保存率高,殺菌效果好,可長期保存而不會敗壞。

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