一、栗子酒恒溫全自動(dòng)發(fā)酵罐：
栗子酒恒溫全自動(dòng)發(fā)酵罐:果酒(李子酒,藍(lán)莓酒,篤斯越桔酒,桑葚酒）
乳制品、酒類發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程，發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的，我們?cè)诠摅w上特別設(shè)計(jì)安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由100-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為乳品發(fā)酵罐、生（藥）物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒,果酒(李子酒,藍(lán)莓酒,篤斯越桔酒,桑葚酒等等)發(fā)酵罐等。并掌握豐富成熟地果酒生產(chǎn)工藝技術(shù),可為需要的客戶提供技術(shù)支持。
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、乳品、制藥行業(yè)對(duì)物料的儲(chǔ)藏與發(fā)酵。
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備根據(jù)需要配備了空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
附加裝置:
攪拌機(jī)（多級(jí)或無(wú)級(jí)變速）.無(wú)菌呼吸器
.進(jìn)、出料口.無(wú)菌采樣口
.人孔.冷、熱水進(jìn)、出口
.溫度計(jì).CIP清洗噴淋頭
河南中意隆機(jī)械設(shè)備有限公司一家集研制，開發(fā)，生產(chǎn)各類飲料機(jī)械的制造商。公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，用*的技術(shù)，科學(xué)的管理， 的產(chǎn)品品質(zhì)，快捷周到的銷售服務(wù)，為廣大用戶提供工藝咨詢，平面設(shè)計(jì)，安裝調(diào)試，技術(shù)培訓(xùn)等配套服務(wù)，憑借高素質(zhì)的研發(fā)隊(duì)伍和豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，贏得海內(nèi)外用戶的信賴，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞，中東，南美等國(guó)家。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)發(fā)展的生命，有完整的質(zhì)量管控體系，竭誠(chéng)歡迎新老顧客的光臨惠顧！
本公司提供下列成套設(shè)備：
1，中、小型純凈水、礦泉水灌裝生產(chǎn)線2000-30000瓶每小時(shí)。
2，果汁、茶飲料熱灌裝生產(chǎn)線2000-30000瓶每小時(shí)。
3，碳酸飲料等壓灌裝生產(chǎn)線2000-30000瓶每小時(shí)。
4，3-5加侖桶裝飲用水灌裝生產(chǎn)線60-1500桶每小時(shí)。
5，3L 5L 10L 飲用水灌裝生產(chǎn)線600-5000瓶每小時(shí)。
6，食用油、醬油、醋灌裝生產(chǎn)線2000-6000瓶每小時(shí)。
7，水處理成套設(shè)備
8，相關(guān)設(shè)備：套標(biāo)機(jī)，包裝機(jī)，理瓶機(jī)，吹瓶機(jī)，超高溫瞬時(shí)殺菌，CIP 清洗設(shè)備，倒瓶殺菌等。
二、板栗酒生產(chǎn)線操作要點(diǎn)：
①原料的處理：把桃的落地果、殘次果放入水池中洗去泥沙等污物，瀝干，然后將其放入雙滾筒軋碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的果料邊同汁一起放入蒸煮鍋內(nèi)，用蒸汽蒸煮1小時(shí)左右，使果料被蒸熟。在蒸煮過(guò)程中，為了蒸煮均勻，可上下翻動(dòng)幾次。蒸熟后的果料在溫度降至60～65℃時(shí)，即可加入黑曲霉制成的麩曲，加入量為果料總量的5％，拌勻，一起放入糖化罐中，使品溫保持在60～65℃進(jìn)行糖化，糖化時(shí)間約需2小時(shí)。
②榨汁：果料經(jīng)糖化后，需送入壓榨機(jī)中壓榨取汁，去掉果渣。
③酒精發(fā)酵：榨出的果汁需調(diào)整其濃度為7°Be′左右，并使其汁溫降至30～35℃，加入酒母，接種量為果汁量的8％～10％，密封，保溫30～35℃進(jìn)行酒精發(fā)酵，時(shí)間需6天。
④醋酸發(fā)酵：酒精發(fā)酵完畢后，接著加入5％左右的醋酸菌液，混勻，并把混合轉(zhuǎn)入自吸式機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐中，保持品溫30℃左右，進(jìn)行醋酸有氧發(fā)酵。這一過(guò)程需27～30天，當(dāng)測(cè)定其酸度超過(guò)％即可終止發(fā)酵。
⑤后期處理：醋酸發(fā)酵終止后，就可把送入流線式過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的濾液再經(jīng)高溫殺菌，趁熱裝瓶密封，貼上標(biāo)簽即得成品中華桃醋。
原料品種是保證果酒產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，它將直接影響果酒釀制后的感觀特性。
目前市場(chǎng)上多以桃、楊梅、橙、葡萄、荔枝、蜜桃、草梅等較為理想。選取時(shí)要求成熟度達(dá)到全熟透、果汁糖分含量高且無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)、無(wú)病蟲害。
(1)板栗酒生產(chǎn)線釀造的工藝流程：
鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發(fā)酵→倒桶→貯酒→過(guò)濾→冷處理→調(diào)配→過(guò)濾→成品
(2)板栗酒生產(chǎn)線加工設(shè)備工藝簡(jiǎn)述：
發(fā)酵前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。
破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內(nèi)的油酯、糖苷類物質(zhì)及果梗內(nèi)的一些物質(zhì)會(huì)增加酒的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質(zhì)溶出。
設(shè)備有有雙輥壓破機(jī)、鼓形刮板式破碎機(jī)、離心式破碎機(jī)、錘片式破碎機(jī)等。
渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質(zhì)量好，宜單獨(dú)發(fā)酵制取酒。壓榨分兩次進(jìn)行，次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質(zhì)量稍差，應(yīng)分別釀造，也可與自流汁合并。將殘?jiān)杷桑铀虿患樱鞯诙螇赫ィ瑝赫ブs味重，質(zhì)量低，宜作蒸餾酒或其他用途。
設(shè)備一般為連續(xù)螺旋壓榨機(jī)。
果汁的澄清： 一些不溶性物質(zhì)在發(fā)酵中會(huì)產(chǎn)生不良效果，給酒帶來(lái)雜味，而且，用澄清汁制取的果酒膠體穩(wěn)定性高，對(duì)氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩(wěn)定，酒質(zhì)爽口。
二氧化硫處理： 二氧化硫在果酒中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質(zhì)溶出、還原作用、使酒的風(fēng)味變好等。
果汁發(fā)酵
發(fā)酵前底物配比調(diào)整，利用發(fā)酵過(guò)程及產(chǎn)物的合成
①酒母的制備：按照發(fā)酵工藝，經(jīng)原種培養(yǎng)，多級(jí)擴(kuò)培，制出優(yōu)良菌種。
②發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵設(shè)備就是我們經(jīng)常選用的不銹鋼發(fā)酵罐，發(fā)酵罐具有夾層，具有溫度控制功能，設(shè)計(jì)有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發(fā)酵前要進(jìn)行清洗、消毒。
發(fā)酵分主(前)發(fā)酵和后發(fā)酵，主發(fā)酵時(shí)，將果汁到入容器內(nèi)，裝入量為容器容積的4/5，然后加入3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控制在20-28℃，發(fā)酵時(shí)間隨酵母的活性和發(fā)酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘?zhí)墙禐?以下時(shí)主發(fā)酵結(jié)束。然后應(yīng)進(jìn)行后發(fā)酵，即將酒容器密閉并移至酒窯，在12～28℃下放置1個(gè)月左右。發(fā)酵結(jié)束后要進(jìn)行澄清，澄清的方法和果汁相同。
(3)成品調(diào)配
果酒的調(diào)配主要有勾兌和調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)的不同種類及風(fēng)味、色澤、營(yíng)養(yǎng)成分，營(yíng)養(yǎng)配表的要求，對(duì)糖度、酸度、酒精度等進(jìn)行調(diào)整，已達(dá)到合格的產(chǎn)品酒。
(4)過(guò)濾、殺菌、裝瓶： 調(diào)配后灌裝，灌裝前應(yīng)該過(guò)濾，酒類一般選用硅藻土過(guò)濾、微孔過(guò)濾等過(guò)濾設(shè)備，裝瓶時(shí)一般對(duì)瓶類包裝物進(jìn)行滅菌、清洗并烘干。將無(wú)菌處理的果酒在無(wú)菌狀態(tài)下進(jìn)行分裝。并裝箱儲(chǔ)存發(fā)運(yùn)。酒精低的果酒裝瓶后還應(yīng)進(jìn)行殺菌。
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