zyl-4000型花茶飲料整套生產線設備 湖北小型茶飲料加工設備工藝特點：
1.茶葉→低溫洗茶→高溫浸提→粗濾→快速冷卻→濾除茶乳酪→超濾→調配→高溫殺菌→恒熱貯存→熱罐裝→封蓋→殺菌→冷卻→檢驗
2.純水→調配濃縮汁(或茶粉)→精濾→殺菌→熱灌裝→恒溫→冷卻→成品
茶飲料是指用水浸泡茶葉，經抽提、過濾、澄清等工藝制成的茶湯或在茶湯中加入水、糖液、酸味劑、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等調制加工而成的制品。茶飲料是指以茶葉的萃取液、茶粉、濃縮液為主要原料加工而成的飲料，具有茶葉的風味，含有天然茶多酚、等茶葉有效成分，兼有營養、保健功效，是清涼解渴的多功能飲料。
zyl-4000型花茶飲料整套生產線設備 湖北小型茶飲料加工設備工藝流程：
1）提取作業：茶水比例通常為1:20～30較合適。提取水溫：一般綠茶汁、花茶汁的提取水溫以60℃～80℃ 為宜；烏龍茶、涼茶汁的提取水溫以80℃～90℃為宜。提取時間：水溫高，提取時間短，水溫低，提取時間長。在80℃～95℃水溫下提取，一般提取時間 15～20min即可達到提取率；在60℃～80℃水溫下，則需20～30min才可達到較高提取率，一般高溫提取時間不超過30min。
?。?）冷卻作業：冷卻目的是使茶浸出液快速降至室溫，以防止長時間靜置引起茶汁氧化褐變。冷卻方式通常采用板式熱交換器或冷卻缸冷卻，以自來水或冷凍水作介質。冷卻至室溫（20℃～30℃）即可。
（3） 過濾作業：茶提取液在提取罐抽出時，提取罐出料口通常已安裝40目的金屬篩網，濾除茶渣。但茶汁中的雜質，應先采用300目的不銹鋼篩網或銅絲網預濾，再 采用板框式壓濾機精濾。精濾后的茶汁要求澄清透明，無混濁或沉淀。預濾作業也可采用高速離心機離心過濾，再經過板框式壓濾機精濾，精濾也可采用 10～70μm孔徑的精密過濾器，可獲得澄清透明的茶汁。
（4）涼茶飲料生產線的調配作業：調配作業的目的是調整茶汁的濃度，并加入必要的香味品質改良劑。
5） 加熱作業：加熱作業的目的是將茶汁加熱至80℃～95℃，一方面加熱去除茶汁中的氧氣，同時還兼殺菌作用。易拉罐包裝后進行高溫殺菌，因此，茶汁加熱至 90℃左右即可，主要目的是去除茶汁中的氧氣，降低氧含量。PET瓶包裝后不能再次殺菌，因此，加熱目的主要是殺菌，使茶汁中的 殺死。所以加熱茶汁需 達到殺菌的溫度。通常采用高溫瞬時滅菌機或超高溫瞬時滅菌機，將茶汁加熱到135℃，經3～6S的滅菌，出料葉溫度冷卻至85℃～87℃后趁熱裝入耐熱性 PET瓶中，若采用非耐熱PET瓶，則需將茶汁降至40℃左右再灌裝。超高溫瞬時殺菌的原理是以殺菌溫度上升10℃，殺菌效果上升10倍為依據。如80℃ 需要30min，90℃只需要3min，而殺菌效果相同。
?。?） 灌裝與封口：涼茶飲料的灌裝方式依包裝材料不同有兩種方式，即熱灌裝和常溫灌裝。易拉罐、耐熱PET瓶、玻璃瓶常用熱灌裝方式，而采用紙質材料包裝（如利樂 包、康美包）常采用常溫灌裝方式。熱灌裝是將茶汁加熱至90℃以上，當茶汁輸送至灌裝機時汁溫一般要降至2℃～4℃，隨后將86℃～88℃的茶汁立即灌入 易拉罐、玻璃瓶或耐熱PET瓶中，然后立即由封口（罐）機進行密封。 常溫灌裝方式是利用板式換熱器或UHT將茶汁加熱殺菌后，然后再冷卻至常溫（20℃～30℃），并在無菌環境中裝入容器中，如利樂包裝。
?。?） 涼茶飲料生產線的殺菌與冷卻：易拉罐包裝的純涼茶飲料，經灌裝封口后，進行高溫殺菌，采用121℃，7～15min的殺菌強度進行高溫殺菌。高溫殺菌釜 鍋一般升溫時間約需10min，降溫也需10min。出鍋后，可采用噴淋冷卻水的方式冷卻至20℃～30℃。耐熱PET瓶裝瓶后 不能經高溫殺菌。在灌 裝前需經UHT殺菌，然后冷卻至85℃～88℃時趁熱灌裝、封口。然后將密封后的PET瓶倒置30～60S，利用茶汁的余熱對瓶蓋進行殺菌，隨之冷卻至 30℃左右。
各種茶飲料生產線：
1、天然紅茶飲料2、綠茶飲料3、冰參茶飲料4、冰菊茶飲料 5、茶里王6、麥茶飲料7、金花茶飲料8、清香茉莉9、冰爽茶10、菊花茶11、涼茶12、冬瓜茶 13、金銀花涼茶14、純茶 15、富硒茶飲料16、苦丁茶飲料17、甜茶飲料 18、蜂蜜銀耳茶飲料19、果蔬奶茶20、花生紅茶飲料21、棗茶復合飲料 22、紅茶核桃乳飲料等。
zyl-4000型花茶飲料整套生產線設備 湖北小型茶飲料加工設備飲
料生產工藝：
果蔬原料選擇→清洗→預煮→破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→調整→脫氣→均質→灌裝→殺菌→冷卻→原果汁
果蔬原料選擇→清洗→預煮→破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→調配→脫氣→均質→灌裝→真空度檢測或液位檢測→殺菌→冷卻→套標→打碼→裝箱→果汁飲料
果蔬原料選擇→清洗→預煮→破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→調整→脫氣→均質→濃縮→灌裝→真空度檢測或液位檢測
zyl-4000型花茶飲料整套生產線設備 湖北小型茶飲料加工設備簡介：
1.水處理設備：采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜）水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到純凈水標準。一級水電導率40以下，二級水10以內。此系統包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水處理臭氧滅菌設備等。
2.調配罐(原水罐，純水罐，配料罐)。調配罐主要對物料進行攪拌.混配.調和.均質等，不銹鋼調配罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化機人性化。調配罐在攪拌過程中可實現進料控制.攪拌控制及其他手動.自動控制等。調配罐的結構由攪拌罐體.攪拌罐蓋.攪拌器.支承.傳動裝置.軸承等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。由于用戶生產工藝要求的不同，攪拌器可配置漿式.錨式.框式.螺旋式等多種形式。
3.均質機。食品加工中的均質機的應用：食品加工中的均質機是指將物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用均質機使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，從而使整個產品體系更加穩定。牛奶會看起來更加潔白。均質主要通過均質機來進行的。是食品.乳品.飲料的行業的重要加工設備。
4.超高溫滅菌機。適用于鮮乳.果汁.飲料.棒冰.及冰淇淋漿料.醬油.豆漿.煉乳.酒類等液體物料的瞬時滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用可靠。
5.多功能吹瓶機。整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理.占地面積小.耗電耗氣少.穩定性強等特點。
6.理瓶機。PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定.無倒瓶.擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點.定時.定量的潤滑。
7.上瓶設備(碼垛機，PET瓶風送設備)。風道輸送線，的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓.風速的調節實現輸送速度的控制。
8.瓶蓋清洗機。主要用于瓶蓋消毒。藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵。
9.三合一灌裝機。三合一灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶.灌裝.封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶.灌裝.封蓋三道工序，瓶子磨損小.傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
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