一.酵素設(shè)備 定制紅薯酵素加工設(shè)備 水果酵素整套生產(chǎn)線：

　　應(yīng)用范圍：天然果.根莖類蔬菜.各種水果.莖葉類蔬菜；

　　1.基本流程：材料挑選→清洗→漂洗→破碎打漿→發(fā)酵→過濾分離→調(diào)配（螯合）→灌裝封口→貼標(biāo)→噴碼→包裝→成品

　　2.發(fā)酵工藝：水果酵素采用傳統(tǒng)工藝發(fā)酵，發(fā)酵過程基本分三個階段:酵母菌發(fā)酵.醋酸菌發(fā)酵和乳酸菌發(fā)酵。階段：酵母菌發(fā)酵：酵母菌發(fā)酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。第二階段：醋酸菌發(fā)酵：醋酸菌發(fā)酵階段將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用。第三階段：乳酸菌發(fā)酵：乳酸菌發(fā)酵階段乳酸在反応作用下產(chǎn)生益生菌，這個階段也叫熟成作用。

　　二.酵素設(shè)備 定制紅薯酵素加工設(shè)備 水果酵素整套生產(chǎn)線紅薯酵素飲料生產(chǎn)工藝要點：

　　發(fā)酵乳的制備：將奶粉加入60℃左右的蒸餾水中混合均勻。將混合原料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，并加熱至65—70℃，過均質(zhì)機均質(zhì)，均質(zhì)壓力為18—20 MPa，然后巴氏滅菌，升溫及降溫時間應(yīng)保證在10分鐘內(nèi)完成。將滅菌后的物料快速降溫至42℃左右，接種，充分混合后發(fā)酵4—6小時時間，pH值為—。取出發(fā)酵后的酸奶，迅速冷卻至15—20℃?zhèn)溆谩?/p>

　　甜味劑和穩(wěn)定劑的溶解：甜味劑與穩(wěn)定劑加入70—75℃的熱水中，開啟攪拌器使之充分溶解。

　　混料：將發(fā)酵乳加入到已經(jīng)溶解好的穩(wěn)定劑和甜味劑溶液中混合均勻，待混合液溫度降至60℃以下時，保持高速攪拌。將濃縮胡蘿卜汁和濃縮山楂汁稀釋緩慢加入。

　　調(diào)酸：待混合液溫度降至40℃時，先將檸檬酸鈉滴入混合液中溶解，再將蘋果酸.檸檬酸溶解于水中，緩慢滴入混合液中，并攪拌10分鐘。

　　均質(zhì)：將用蒸餾水定容后的混合液倒入均質(zhì)機中進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為20MPa。

　　滅菌：將灌裝好的成品在80—90℃的溫度下殺10分鐘，升溫及降溫時間應(yīng)保證在10分鐘內(nèi)完成。

　　三、酵素設(shè)備 定制紅薯酵素加工設(shè)備 水果酵素整套生產(chǎn)線

　　河南中意隆機械設(shè)備有限公司是國內(nèi)一家從事酵素生產(chǎn)線設(shè)備廠家，在酵素設(shè)備行業(yè)擁有90%以上，開發(fā)出擁有國內(nèi)酵素發(fā)酵技術(shù)（MSF復(fù)合微生物發(fā)酵技術(shù)），從根本上解決了保證原材料果蔬植物中的 、 等有效微量元素的流失，發(fā)酵過程中PH值伴隨著階段式發(fā)酵→萃取式發(fā)酵→深層式發(fā)酵→儲存期發(fā)酵→熟成期發(fā)酵而變化，菌的發(fā)酵作用也會發(fā)生一系列變化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性單位 600萬U被有效利用，才能采用的 小分子分離技術(shù)！并建議采用制藥級生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理體系！對原材料、人員、設(shè)備、生產(chǎn)過程，包裝運輸質(zhì)量控制進(jìn)行嚴(yán)格把控！并達(dá)到國家衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.酵素之核心技術(shù)為發(fā)酵菌種，以日本生產(chǎn)酵素技術(shù)平臺，天然發(fā)酵，精純釀造。

　　酵素精選天然、無污染、無噴射農(nóng)藥的新鮮蔬果、野菜、菌菇類等百余種原物料經(jīng)嚴(yán)格挑選、沖洗后，采用高科技生物萃取技術(shù)，以科學(xué)配比進(jìn)行壓榨，應(yīng)用恒溫控制發(fā)酵工藝裝入特制的衛(wèi)生級儲存罐內(nèi)，密封窖藏發(fā)酵180天以上，然后提取發(fā)酵后的酵素原液配益生菌群再進(jìn)行二次發(fā)酵，經(jīng)過兩次發(fā)酵后其富含更多營養(yǎng)成分 容易被人體吸收。由于整個生產(chǎn)過程的溫度均控制在40℃以下自然發(fā)酵，熬合過程十分緩慢，所以酵素生產(chǎn)周期須超過一年以上才能灌裝包裝。

　　四、酵素設(shè)備 定制紅薯酵素加工設(shè)備 水果酵素整套生產(chǎn)線組成系統(tǒng)主要設(shè)備 ：

　　挑選系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分解系統(tǒng)、破碎打漿系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)（恒溫發(fā)酵、常溫發(fā)酵）、熟化系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、輸送線、貼標(biāo)設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)等；

　　河南中意隆機械設(shè)備有限公司是一家從事水果酵素生產(chǎn)設(shè)備廠家，也是國內(nèi)一家從事有關(guān)水果類酵素生產(chǎn)設(shè)備公司，并給國內(nèi)商家提供全套設(shè)備，從清洗榨汁到儲存發(fā)酵到調(diào)配灌裝包裝。我司提供以下服務(wù)：廠房設(shè)計、整套設(shè)備供應(yīng)、無菌凈化車間設(shè)計及安裝、設(shè)備安裝調(diào)試培訓(xùn)、實驗室化驗儀器提供等服務(wù)。

　　五、中意隆酵素設(shè)備 定制紅薯酵素加工設(shè)備 水果酵素整套生產(chǎn)線特點：

　　1. 主要結(jié)構(gòu)為304或316L不銹鋼制作；

　　2. 整合，符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)；

　　3. 強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)計(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生產(chǎn)成本；

　　4. 可依據(jù)客戶實際需求提供半自動和全自動生產(chǎn)線供選擇；

　　5. 終端產(chǎn)品品質(zhì)；

　　6. 生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)靈活，可根據(jù)客戶的實際需要定制生產(chǎn)線；

　　7. 低溫真空降膜濃縮蒸發(fā)器大大降低了風(fēng)味物質(zhì)和營養(yǎng)損失；

　　8. 采用全自動PLC控制，降低生產(chǎn)勞動強度，提高生產(chǎn)效率；

　　9. 獨立的控制系統(tǒng)，監(jiān)控各個加工工段和系統(tǒng)。