（一）月產(chǎn)10萬(wàn)斤碭山梨飲料生產(chǎn)設(shè)備 自動(dòng)化梨汁生產(chǎn)線鮮梨汁飲料生產(chǎn)流程

　　一、原料選擇

　　選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。

　　二、原料預(yù)處理

　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。

　　三、加熱打漿

　　果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　四、風(fēng)味調(diào)整

　　經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

　　公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣

　　均質(zhì)是為了使鮮梨汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于鮮梨汁中，增加鮮梨汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的鮮梨汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使鮮梨汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上

　　一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

　　另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)鮮梨汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，鮮梨汁中的果肉顆粒因受到*的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

　　果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素

　　等物質(zhì)氧化，因此，進(jìn)行脫氣。

　　六、殺菌裝罐

　　鮮梨汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻

　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。

　　（二）月產(chǎn)10萬(wàn)斤碭山梨飲料生產(chǎn)設(shè)備 自動(dòng)化梨汁生產(chǎn)線工藝要點(diǎn)：

　　梨汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，梨汁飲料生產(chǎn)線在預(yù)處理過(guò)程中要注意的是，對(duì)農(nóng)藥殘留較多的果蔬，清洗時(shí)可加用稀或脂肪酸進(jìn)行處理；對(duì)于微生物污染，可用一定濃度的漂或者溶液浸泡，然后清水清洗。在大多數(shù)水果破碎之后，榨汁之前都必須進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是使果肉組織軟化提高出汁率；另外不同的預(yù)熱溫度可以促進(jìn)或者抑制酶的活性，根據(jù)酶的性質(zhì)不同掌握適當(dāng)?shù)膒h值、溫度和作用時(shí)間，直接影響終產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味，所以根據(jù)不同的市場(chǎng)需求，必須把握好不同的處理工藝。在果汁澄清中有幾種方法可以達(dá)到澄清目的，酶法，明膠—單寧法，酶—明膠法，硅藻土法等。值得注意的是，在使用酶法的時(shí)候，一般果膠酶的適用ph值為～，溫度為50℃，如果是葡萄汁加工，還要進(jìn)行專門的除酒石。

　　梨汁的的調(diào)整混合，即調(diào)配過(guò)程。包括糖度的調(diào)整，固酸比的確定，的添加等。使終產(chǎn)品達(dá)到一定的規(guī)格，是對(duì)終產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、口味、色澤起決定性的一步。在生產(chǎn)混濁果汁的時(shí)候還必須對(duì)果汁進(jìn)行均質(zhì)，防止固液分離、分層，促進(jìn)口感更細(xì)膩。為防止果汁氧化變質(zhì)，還需對(duì)果汁進(jìn)行脫氣，除去前處理過(guò)程中混入的大量氧氣、二氧化碳和氮?dú)狻９瓭饪s一般都采用降膜式濃縮，而且需要在真空狀態(tài)下，低溫、快速、高效的濃縮，在確保這些條件達(dá)到的情況下，使?jié)饪s鍋實(shí)現(xiàn)大節(jié)能化，以降低生產(chǎn)成本。在濃縮的過(guò)程中，通常需要對(duì)果汁進(jìn)行芳香回收，蘋果汁芳香回收率一般8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。

　　梨汁的殺菌灌裝，大多數(shù)澄清果汁都是進(jìn)行熱灌裝，灌裝后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隧道式殺菌，一般在85℃～95℃進(jìn)行15分鐘到30分鐘的殺菌。對(duì)于混濁果汁一般采用高溫短時(shí)殺菌，因?yàn)榛鞚峁訜釙r(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生煮過(guò)味，而且色澤和香味損失也比較大。殺菌后迅速降溫再進(jìn)行后續(xù)包裝。

　　月產(chǎn)10萬(wàn)斤碭山梨飲料生產(chǎn)設(shè)備 自動(dòng)化梨汁生產(chǎn)線在預(yù)處理過(guò)程中要注意的是，對(duì)農(nóng)藥殘留較多的果蔬，清洗時(shí)可加用稀或脂肪酸進(jìn)行處理；對(duì)于微生物污染，可用一定濃度的漂或者溶液浸泡，然后清水清洗。在大多數(shù)水果破碎之后，榨汁之前都必須進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是使果肉組織軟化提高出汁率；另外不同的預(yù)熱溫度可以促進(jìn)或者抑制酶的活性，根據(jù)酶的性質(zhì)不同掌握適當(dāng)?shù)膒h值、溫度和作用時(shí)間，直接影響終產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味，所以根據(jù)不同的市場(chǎng)需求，必須把握好不同的處理工藝。在果汁澄清中有幾種方法可以達(dá)到澄清目的，酶法，明膠—單寧法，酶—明膠法，硅藻土法等。值得注意的是，在使用酶法的時(shí)候，一般果膠酶的適用ph值為～，溫度為50℃，如果是葡萄汁加工，還要進(jìn)行專門的除酒石。

　　梨汁的的調(diào)月產(chǎn)10萬(wàn)斤碭山梨飲料生產(chǎn)設(shè)備 自動(dòng)化梨汁生產(chǎn)線整混合，即調(diào)配過(guò)程。包括糖度的調(diào)整，固酸比的確定，的添加等。使終產(chǎn)品達(dá)到一定的規(guī)格，是對(duì)終產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、口味、色澤起決定性的一步。在生產(chǎn)混濁果汁的時(shí)候還必須對(duì)果汁進(jìn)行均質(zhì)，防止固液分離、分層，促進(jìn)口感更細(xì)膩。為防止果汁氧化變質(zhì)，還需對(duì)果汁進(jìn)行脫氣，除去前處理過(guò)程中混入的大量氧氣、二氧化碳和氮?dú)狻９瓭饪s一般都采用降膜式濃縮，而且需要在真空狀態(tài)下，低溫、快速、高效的濃縮，在確保這些條件達(dá)到的情況下，使?jié)饪s鍋實(shí)現(xiàn)大節(jié)能化，以降低生產(chǎn)成本。在濃縮的過(guò)程中，通常需要對(duì)果汁進(jìn)行芳香回收，蘋果汁芳香回收率一般8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。

　　月產(chǎn)10萬(wàn)斤碭山梨飲料生產(chǎn)設(shè)備 自動(dòng)化梨汁生產(chǎn)線梨汁的殺菌灌裝，大多數(shù)澄清果汁都是進(jìn)行熱灌裝，灌裝后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隧道式殺菌，一般在85℃～95℃進(jìn)行15分鐘到30分鐘的殺菌。對(duì)于混濁果汁一般采用高溫短時(shí)殺菌，因?yàn)榛鞚峁訜釙r(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生煮過(guò)味，而且色澤和香味損失也比較大。殺菌后迅速降溫再進(jìn)行后續(xù)包裝。