固得威薯業設備廠經濟型紅薯淀粉生產線采用一般鋼材制作的設備，使用傳統的生產線工藝與和現代化的設備相結合，降低設備投資成本和加工成本，堅固耐用、經濟實用。
一、 原料概況：
紅薯屬旋花科根系植物，不同品種，其塊根數量及粗細差異很大。紅薯塊根含淀粉量高，而含蛋白質、脂肪少，淀粉含量為15～25％。紅薯淀粉的一些性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應用于食品工業。
二、 紅薯淀粉提取基本原理
紅薯淀粉生產過程，是物理分離過程，是將紅薯原料中的淀粉與纖維素、蛋白、無機鹽等其它物質分開。在生產過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，用水及專用機械設備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達到回收淀粉的目的。
三、 工藝流程
固德威薯業紅薯淀粉生產線采用淀粉生產的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個流程技術成熟、設備*、配置科學、工藝合理。淀粉生產工藝流程是按清洗－碎解→篩分→濃縮精制－脫水→干燥六個工段進行設計。特別是碎解和篩分工段采用固德威薯業－曲網擠壓型制粉機，通過多級粉碎、多級過濾、多級擠壓依次循環的工藝，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質量好的優點，提高了生產線的生產效率和淀粉的提取率。
固德威淀粉成套設備融合技術與多年實踐經驗，以高產量、低能耗、高提取率為標準，匯集傳統制粉科技優勢，增添多項創新技術，使其多項指標達國際水準。整條生產線具有技術*，配套合理，操作簡便，運行可靠，淀粉提取率高，淀粉品質好，工藝流程時間短，設備占地面積小，節能、節水等優點。整個生產線特別是在清洗、粉碎、篩分、提純方面更具優勢。
清洗工段：綜合運用定量輸送、去石提升、高效清洗等手段，保證物料清洗的干凈程度，為純凈的淀粉品質打下基礎。
粉碎與篩分：曲網擠壓型制粉機的誕生將傳統技術與現代科技結合，其采用兩級粉碎、三級擠壓、四級淘洗依次循環的工藝，使多項指標全面，為用戶創造更高的價值。兩級粉碎，加上粉碎室結構，物料更新細更均勻，提高了物料破碎率和淀粉游離率。擠壓式提取方式，更節能、節水，淀粉提取。且物料含水率低，便于下步處理。合理設計的內部水循環系統，即能夠充分用水，又降低新鮮用水量，使水耗大幅減少，更便于下步作業。除粉碎部件外，整機低速運轉，保證了機械長期運行的穩定性和可靠性。的性能，使其獲得6項獎項，兩項科技成果獎，成為重點推廣農機產品，農機補貼中標產品。
淀粉精制：生產線采用固得威針對紅薯的物料性質而專門優化設計的系列旋流站，全面替代傳統的沉淀法和酸漿法，生產流程由原來的十幾小時縮短為幾分鐘，且淀粉品質大幅提高。
淀粉脫水：無格室真空洗濾脫水機采用架橋理論，在固得威薯業和中國農大專家的共同努力開發成功，可以替代高能耗的刮刀脫水機和效率低下的三足離心機，并使整個生產流程更加工流暢。
淀粉干燥：采用瞬間脈沖式烘干機，通過機械撞擊和氣流沖擊，既保證了淀粉與熱空氣的充分接觸，又使得淀粉松散均勻，加之靈活的熱源配置方式，使干燥更快捷更節能。
生產線產量：7噸淀粉/日，12噸淀粉/日，20噸淀粉/日，30噸淀粉/日，50噸淀粉/日
經濟型紅薯淀粉生產線
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