設備主要特點：
1、超濾裝置，確保真空泵（表壓）達到-,可減少生產加工時間，提高工作效率，含油率低。
2、不銹鋼盤管加溫，提溫快速，油溫度穩定，確保商品的色，香，味，形具佳。
3、下設過濾裝置。
4、氣動調節閥，不用人工服務電源開關，防止人工受傷。
5、超大型視窗、照明燈具窗，有利于觀查汽泡，準確分辨煎炸完畢的時間，生產制造出的商品。
6、對于不一樣商品、不一樣的生產工藝流程，設置不一樣煎炸溫度，脫油時間，脫油轉速。
7、選用壓力差過慮泄油，油中不容易造成不能過慮的細微粉末狀，確保油的結凈度，商品的顏色美觀大方，另外增加油的應用時間。
8、裝有的洗油設備及污水口、清潔環境衛生。
9、煎炸時依據不一樣原材料能選多種多樣煎炸：正逆轉動或靜止不動。
10、選用底端脫油，運行十分穩定。
11、脫油設備選用傳動齒輪降速、電動機一體化的電機，立即與貨籃軸聯接，脫油快速，隨意降速關機，不容易出現同步帶傳動的跑偏狀況，確保商品的詳細樣子，不粉碎，產出率高。
真空油炸的概述：
1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等)所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分(自由水和部分結合水)會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構;
2、自動控制溫度和壓力(真空度)，無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產;
3、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品;
4、油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗;
5、油過濾系統:上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費;
6、該機采用304不銹剛材料制成，具有工效高 安裝使用方便等特點
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