①清洗機(jī):整機(jī)采用不銹鋼304材質(zhì)、氣浪鼓泡+超聲波方式、螺旋式不銹鋼單層網(wǎng)帶、傳送速度可調(diào)。避免實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)證明，超聲波清洗速度慢、所以本設(shè)備改成前段超聲波、后段氣泡，高產(chǎn)量、清洗工藝達(dá)到要求。②平行毛輥清洗機(jī):在超聲波氣泡清洗的工藝之后加裝毛輥噴淋式清洗，能把氣泡產(chǎn)生的泡沫洗刷干凈，小龍蝦腹部洗刷干凈。③震動(dòng)瀝水機(jī):能有效的控制小龍蝦四處爬、腳勾住傳送設(shè)備等因素，提升了產(chǎn)量、避免不必要的破損。④去頭剝殼抽腸分級(jí):去頭時(shí)，肋要適度，以免將蝦頭內(nèi)容物擠出而污染蝦肉;云頭后用鑷子去掉蝦體的-節(jié)甲氣,接著活動(dòng)蝦的剩余甲殼，使其與肉分離，然后一手來住頸肉，手夾住尾扇 ，再輕輕活動(dòng)而帶出蝦仁,其中層肢肉應(yīng)帶出，以保證蝦仁的完整美觀。接著順著蝦背劃線輕輕抽出全部腸腺后，直接投放到有規(guī)格標(biāo)志的無毒塑料容器口。Q

⑤收集稱重裝袋:由專人收集蝦仁送交驗(yàn)收臺(tái)，按規(guī)定的有關(guān)感官物理指標(biāo)驗(yàn)收合格后,按重量指標(biāo)附加讓水量準(zhǔn)確稱重后，钚銹鋼漏斗輕輕灌人塑料袋內(nèi)。⑥真空封口及檢漏:對(duì)裝有熟蝦仁的塑料袋及時(shí)進(jìn)行真空封口處理和整形，以便符合塊形要求，整形時(shí)用力要均勻適當(dāng)，盡量減少擠壓,既要到邊又要到角，還要防止蝦仁破碎和失水缺重整形后的產(chǎn)品按5呢比例抽取樣品，浸人潔凈的冷卻水中查看是否漏氣。⑦速凍及裝箱冷藏;半成品蝦仁30分沖內(nèi)送人-30C以下的凍結(jié)間內(nèi)速凍，使產(chǎn)品中心溫度快速凍至-15C以下，速凍后取出迅速按規(guī)格裝人紙箱，刷明標(biāo)志后送冷藏庫。

小龍蝦全套加工設(shè)備工藝流程:清洗①→清洗②→清洗③-振動(dòng)瀝水→風(fēng)干- +油炸- +常溫冷卻+擺盤包裝+速凍。將后的小龍蝦按照規(guī)格進(jìn)行分級(jí)挑選。工人可在工作臺(tái).上進(jìn)行挑選，按照不同的規(guī)格對(duì)小龍蝦進(jìn)行分級(jí)。對(duì)挑選好的小龍蝦進(jìn)行加工。龍蝦由入料輸送機(jī)輸送到清洗機(jī)上,利用清洗機(jī)的超聲波+氣浪對(duì)小龍蝦進(jìn)行清洗,為保證小龍蝦能清洗干凈，出料口設(shè)有高壓噴淋，去除氣泡產(chǎn)生的泡沫雜物;1、小龍蝦清洗完后，傳送到振動(dòng)篩上，通過振動(dòng)瀝水，去除小龍蝦身上大部分的水分;2、油炸生產(chǎn)線進(jìn)行油炸，油炸時(shí)間、速度可自由設(shè)定;3、油炸后的小龍蝦進(jìn)入常溫風(fēng)冷卻進(jìn)入鹵煮設(shè)備;4、鹵煮后小龍蝦有工人在工作線_上進(jìn)行擺盤包裝;5、包裝后的小龍蝦進(jìn)入隧道式速凍機(jī)進(jìn)行速凍。