空氣能蘑菇烘干設備 小型蘑菇烘干機

　　蘑菇烘干傳統的干燥工藝有曬干，火烤，太陽曬，這樣傳統的烘干工藝菌蓋容易反蹺，無光澤，無香味，又受天氣的限制，火烤烤出的香菇，帶熏味，顏色不統一，溫度很難掌握，污染環境，勞動力大，近兩年又出現了電烤房，在質量，和工藝都比上面兩種辦法要好，但用電成本高，采用守恒空氣能熱泵烘干系統烘干同樣量蘑菇，用電量只有電烤房的三份之一，這正是我們所要做的——降低成本，提高蘑菇烘干質量，提高價格，為農民減輕勞動負擔，增加收入。

　　據經驗，蘑菇烘干需要注意的是：

　　蘑菇含水分越高，需要在低溫條件下烘烤的時間就越長。如果烘烤剛開始，溫度就驟然升高，會造成組織失水太快，使蘑變形顏色變黑、破壞酶的活性，使蘑菇失去原有的香味，品質下降，影響蘑菇的色澤和等級。

　　蘑菇烘干工藝總結：

　　采用守恒空氣能熱泵烘干房做實驗；采用50-75MM保溫彩鋼板制作烘房熱泵容量大小，烤房面積大小視栽培量而定，使用循環加熱，內正壓排濕，多段溫濕度控制器自動化控制溫度和濕度，設不銹鋼方型多層架推車，每層距離20CM出為宜，烘干出來的蘑菇；香味濃，菌折呈淡黃色，不斷裂，含水量達到13%左右，烘干成本只要土烤房的一半，不用燒火，不用人看，大大的降低了勞動力和成本，是目前*的自動化烤房。

　　首先烘烤時，將鮮菇菌蓋朝下平放在物料盆里，再一盆盆放上推車，蘑菇烘干機設置如下：

　　一段設置；溫度上下限45℃，一階段主要是預熱，使蘑菇內部與外部溫度都達到45℃，固不能排濕——相對濕度上下限90%，時間設置1個小時。

　　第二段主要是去除大部分水份——設置為；溫度上限50℃，下限45℃，相對濕度上限；65%，下限45%，時間設置；4個小時。經過4個小時的烘干，蘑菇含水量已經降至30%——40%，

　　第三階段到了中后期，隨著含水量的下降，蘑菇內部水分越來越難往外走，溫度可以提高有利于水分排出，切記不可用冷風冷卻再加溫來增加水份蒸發出來，蘑菇在沒有干之前，溫差波動不能過大，只能向上走，不然會影響色澤和香味；溫度設置為；上限65℃，下限60℃接通電源，相對濕度上限45%，下限35%時間設置；3個小時。

　　第四段為后一段，蘑菇基本已經干了，剩下的水分不多，但還沒達到工藝的要求，我們再把溫度往上提高，將溫度上限設置為70℃，下限65℃，時間設置；2個小時。一般每房烘烤時間為8～10小時左右，待菇體達到淡黃色，菌柄或菌蓋交界處不潮濕，含水量為13%左右即達到收購指標。

　　為什么要選擇空氣能熱泵烘干機來烘干蘑菇呢？

　　1、烘干成本低：非常節能只有電加縶烘干的三分之一至四分之一的費用。

　　2、烘干效果好 ：干燥過程中蘑菇不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥、干燥后復水性好、營養成分損失少、儲存期長、比任何傳統干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態和有效成分。

　　3、干燥溫度從10℃至75℃可任意調節選定工作溫度，對于許多農副產品物料，過高的干燥溫度往往是造成其營養成分損失過多及物料品質降低的重要原因。而干燥溫度過低時，常規氣流干燥速度極低，干燥時間成倍增加，而且制品的含水率往往不能滿足質量要求。熱泵干燥具有的除濕功能，可以在較低的溫度下對物料進行干燥，并可使物料的含水率降到極低的水平。

　　4、不污染環境：由于熱泵臘腸烘干機的全過程是在封閉系統中進行，不需向周圍環境排濕，同時也會排出有害、有臭味的氣體。若將進出料系統全部封閉在管道中，會使整個操作保持清潔環境。這與其他干燥方法相比，是一個的優點。

　　5、干燥參數易于控制且可調范圍寬。比任何傳統干燥設備更有效的保護干燥物的色、香、味、個體形態和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各類種子、食用菌和專用木材等物料的干燥加工中都表現出的特性。本機無需任何加熱設備，既不污染干燥物，也不污染環境。

　　蘑菇烘干房是一種新型節能烘干機，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。