甘肅枸杞烘干設備 環保節能枸杞烘干技術

　　枸杞因其的藥用及營養價值而備受歡迎，中國枸杞產業幾經波折，目前處于鼎盛時期。伴隨國際國內市場對枸杞的關注，尤其是甘肅、新疆、青海、內蒙等周邊省區枸杞產業的迅速崛起，枸杞產量不斷上升。據統計，2010年我國枸杞種植面積為30萬畝，2015年增至43萬畝，到2018年僅寧夏地區枸杞種植面積達100萬畝，青海地區種植面積已達67萬畝。目前我國枸杞的供給遠大于需求，但由于干燥技術的影響制約，國內外市場對綠色環保的高品質枸杞的需求卻得不到滿足

　　隨著技術的革新，干燥方式也在不斷升級，從原來的自然晾曬，到燒柴、燒煤、燒油烘干，再到燃氣鍋爐或電烘干，空氣源熱泵作為安全節能環保的干燥方式，越來越受到市場的青睞。自2016年起在甘肅地區建了個枸杞烘干房后，根據枸杞的烘干工藝特點針對性地開發了九風機枸杞專用烘干機，現陸續在甘肅、寧夏、青海、新疆、西藏等枸杞產地裝有多條枸杞烘干線，解決了枸杞行業原來需要在烘干過程中加入//硫磺等違禁物質提色的現狀，原用煤烘房每公斤枸杞干果烘干成本約元，選用空氣能烘干房，每公斤烘干成本僅元，且熱泵烘干的枸杞果子，每公斤售價可提高1～2元，增加了農戶的收入。

　　枸杞烘干，解決循環風返潮是難題

　　枸杞富含枸杞多糖，在烘干物料分類中，屬于多糖類物料。新鮮的枸杞子表層包著一層果蠟，烘干前要先淋堿水破蠟才能進入下一干燥流程。進入烘房的果子，對烘房的濕度、受熱均勻度，風量及風的均勻性要求很高。傳統的煤烘房或電烘房，主要是通過內部循環風機熱量揮發及排濕風機排濕實現物料干燥，因烘房內部循環風的濕度較高，使枸杞一直處于返潮狀態，枸杞返潮則變色變黑，這就是煤烘房出來的枸杞大多添加/硫磺等違禁物質的主要原因，其目的在于提色。因此，首先要解決循環風返潮的問題。鮮枸杞富含枸杞多糖，對烘房的溫度較敏感，當局部溫度過高(≥65℃)，果糖容易外溢，出現烤糊的情況。烘房循環風不均勻，會使局部果子變色變壞，同時大大延長整個烘干時間，烘干成本提高。在供遠大于求的市場背景下，只有不斷提升產品品質，同時盡可能降低生產成本，才能提高整體的收益。

　　實地蹲點，開發枸杞烘干專用機型

　　據介紹，2016年以前枸杞項目主要是針對大型農村合作社，做過的基本上都是5～10噸以上隧道式的枸杞烘干項目。所以，當代理商拿到6個1～2噸針對小型枸杞農戶的烘房時，就直接選用了原來成功烘干枸杞的隧道式機型，烘干結果出乎我們的意料：烘房內循環風均勻度不足，部分層的果子受熱不均勻，導致果糖外溢，整個烘干時間拉長，一爐的烘干時間≥30小時，且部分果子出現出糖、返潮、果色不鮮的情況，當時建的6個烘房都出現這種情況，無一幸免。為攻克這難點，工程師在當時實地蹲點18天，對現有的6個烘房不斷優化，研究枸杞產品烘干特性的同時，看了當地大小各種煤、電烘房。7月下旬返回廠馬上著手臺枸杞專用烘干機的研發，8月中旬批的9風機密閉機組下線并發往甘肅靖遠，并根據開發的機型重新訂制了保溫房，趕在周邊一批枸杞收成前投入測試。這一次，烘房內部風的均勻度很的被我們解決了，烘干時間24～26小時，整爐無壞果，而且出來的品相非常好。

　　技術優化，熱泵烘干進入農補項目

　　2017年，為解決現有閉環機組前期升溫慢、脫水量小的難點，創造性開發了露點恒溫閉環技術，并首先應用于九風機機型上，烘干現場數據比預想的要好得多，升溫速度和除濕量均顯著提升。2017年7月，在枸杞烘干季前，將2016年建的6個烘房全部拆除，全部更換為九風機烘干機1～2噸烘房：標配1臺15P九風機恒溫型除濕烘干機+1套400能量回收排濕機，整個烘烤過程，電輔系統基本上不需要啟動，烘干時間基本上控制在24小時以內，程度實現的節能。隨著安裝數量的不斷增加，目前九風機1～2噸烘房，已成為標準烘房進行推廣，進入甘肅寧夏地區枸杞農補項目。

　　在運行成本上，以鮮枸杞1噸為例，選用一臺15P的熱泵烘干機，功率為；400能量回收排濕機功率為；強排風機功率為。當地電價為元/度，熱泵烘干機24小時運行，400能量回收排濕機及強排風機綜合運行時間取15小時，總耗能約428kW/h，運行費用為214元。而原來采用燃煤烘干，循環風機耗電量為10kW/h，用煤成本為5kg/小時24小時=120kg，另外煤烘房需要一個人值班來完成加煤、監控等過程，算人工費150元/天，當地農戶電費元/度，煤900元/噸。通過計算可得，采用燃煤烘干1噸鮮枸杞所需要的費用為378元，比熱泵烘干還高出164元。

　　廣州守恒科技有限公司位于廣州市荔灣區，是專業從事熱泵產品研發、制造、銷售為一體的節能高科技企業。公司不斷引進技術和自主研發，在空氣能烘干機、農產品烘干機、食品肉類烘干機、藥材烘干機、移動烘干機、小型箱式烘干機等專業領域都形成了自主的產品特色，是專業的烘干設備和烘干方案的提供商，歡迎廣大國內外客戶咨詢了解。

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