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污泥根據(jù)是礦山設備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為污泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資，用熱。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。烘干機的技術(shù)優(yōu)點 ： 1、設備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。 2、物料終水份確保%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。 3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。 4、燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。 5、烘干機比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。 6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。 7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標。 沙子烘干機工藝：濕沙---料倉---圓盤給料機---皮帶輸送機---熱風爐---烘干機主機---出料倉---雙道除塵設備（旋風除塵和水除塵）皮帶輸送機---振動篩分機----成品干沙（顆粒均勻）。 物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到合適干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。 三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的烘干機設備，是由三個筒體按照一定的數(shù)學關(guān)系合理鑲嵌，有效地防止了熱量的散發(fā)，其熱值利用率可達90%以上，是目前熱能利用率高的一種工業(yè)烘干機。主要優(yōu)點在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機保熱效果好，本烘干機由內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結(jié)構(gòu)體，工作效率高，節(jié)能環(huán)保。三回程烘干機，即組合式烘干機。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。該設備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，可適應煤、油、氣等多種燃料。 筒體自我保溫效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率45%。燃料可采用煤、油、汽，能烘干20-40mm以下的塊料、粒料，粉狀物料。占地面積小，比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%左右。可根據(jù)用戶要求，輕松調(diào)控所需終水份，低可調(diào)控到%以下。出氣溫度低，除塵設備布袋使用壽命正常提高到2倍。無需大齒輪傳動，采用托輪傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設備運轉(zhuǎn)率高，基本無需維修，降低成本。出料溫度低于60度，可連續(xù)產(chǎn)，包裝，無需進冷卻棚或（庫）冷卻。