本機主要特點

　　◆設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需5分鐘。

　　◆刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工。效率高。

　　◆采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化"精度高，合格率100％。

　　◆不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。

　　◆適用范圍廣，可加工φ16-φ40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。

　　◆ 采用45號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。

　　◆經省建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJl07—96中的接頭標準。

　　標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等任何部位的同徑、異徑及可調長度和方向的鋼筋連接需求.

　　鋼筋撥肋滾絲機操作過程

　　1．接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現自動退刀。

　　2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

　　3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能旋入為合格。