球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。
它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
球磨機(jī)用途和使用范圍
球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
球磨機(jī)配件：
球磨機(jī)配件有球磨機(jī)大齒輪、球磨機(jī)小齒輪、球磨機(jī)中空軸、球磨機(jī)齒圈、球磨機(jī)大齒圈、球磨機(jī)鋼球、球磨機(jī)隔倉(cāng)板、球磨機(jī)傳動(dòng)裝置、球磨機(jī)軸承、球磨機(jī)端襯等等。
其中球磨機(jī)大齒輪材質(zhì)選擇：
根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造：
(1)中碳結(jié)構(gòu)鋼
(2)中碳合金構(gòu)鋼
(3)滲碳鋼
(4)氮化鋼
球磨機(jī)大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。
球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)，和傳動(dòng)齒輪，皮帶輪，三角帶等。
關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。
另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，在該設(shè)備里會(huì)有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說(shuō)，它已經(jīng)不算球磨機(jī)的零件了。
根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。節(jié)能球磨機(jī)，采用自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。
卓昊球磨機(jī)特點(diǎn)：
一、高耐磨、抗沖擊。經(jīng)*的雙介質(zhì)淬火工藝處理，使襯板在生產(chǎn)中能夠承受巨大的沖擊力度，在工作中能長(zhǎng)期保持襯板的表面形狀，減少襯板的變形、磨損。
二、潤(rùn)滑良好，運(yùn)行可靠。變位齒輪可降低嚙合的滑動(dòng)速度和減小滑動(dòng)比，從而提高齒輪的耐磨損和抗膠合的性能，還可改善齒輪傳動(dòng)的流體動(dòng)力性能和潤(rùn)滑狀態(tài)，提高了球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
三、隔熱降溫，壽命長(zhǎng)。球磨機(jī)滾動(dòng)軸承部位的中空軸直徑加粗，使?jié)L動(dòng)軸承與進(jìn)出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
四、節(jié)能減耗，磨損少。采用稀油潤(rùn)滑代替脂潤(rùn)滑，防止因缺油而潤(rùn)滑不良，使軸承等各部件的磨擦系數(shù)降低，大大降低了部件的損耗率。
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） | 裝球量 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | <20 | |||||
| Ф900×3000 | 36 | <20 | 22 | ||||
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | -4.8 | 30 | ||
| Ф1200×3000 | 36 | <25 | 37 | ||||
| Ф1200×4500 | 5 | <25 | .8 | 55 | |||
| Ф1500×3000 | <25 | 2-5 | 75 | ||||
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 3-6 | 110 | 22 | |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | -6 | 130 | ||
| Ф1830×3000 | 11 | <25 | 4-10 | 130 | |||
| Ф1830×4500 | 15 | <25 | 155 | 38 | |||
| Ф1830×6400 | 21 | <25 | 210 | 43 | |||
| Ф1830×7000 | 23 | <25 | -17 | 245 | |||
| Ф2100×3000 | 15 | <25 | 155 | 45 | |||
| Ф2100×4500 | 24 | <25 | 8-43 | 245 | 56 | ||
| Ф2100×7000 | 26 | <25 | 12-48 | 280 | |||
| Ф2200×4500 | 2 | 27 | <25 | 9-45 | 280 | ||
| Ф2200×6500 | 35 | <25 | 14-26 | 380 | 61 | ||
| Ф2200×7000 | 35 | <25 | 15-28 | 380 | |||
| Ф2200×7500 | 35 | <25 | 15-30 | 380 | |||
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 7-50 | 245 | 58 | |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 320 | 72 | ||
| Ф2700×4000 | 40 | <25 | 22-80 | 380 | 95 | ||
| Ф2700×4500 | 48 | <25 | 26-90 | 480 | 102 | ||
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 按工藝條件定 | 630 | 149 | |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 按工藝條件定 | 850 | 169 | |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 | |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 1800 | 260 | ||
| Ф4000×5000 | 121 | <25 | 45-208 | 1500 | 230 | ||
| Ф4000×6000 | 146 | <25 | 65-248 | 1600 | 242 | ||
| Ф4000×6700 | 149 | <25 | 75-252 | 1800 | 249 | ||
| Ф4500×6400 | 172 | <25 | 84-306 | 2000 | 280 | ||
| Ф5030×6400 | 216 | <25 | 98-386 | 2500 | 320 | ||
| Ф5030×8300 | 266 | <25 | 118-500 | 3300 | 403 | ||
| Ф5500×8500 | 338 | <25 | 148-615 | 4500 | 525 |
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