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雙段式煤氣發生爐簡介：

兩段式煤氣發生爐是相對于一段式煤氣發生爐而言的，因比單段式煤氣發生爐多出干餾段，共兩段，也叫雙段式煤氣發生爐。雙段煤氣發生爐又分為雙段熱煤氣發生爐和雙段冷煤氣發生爐，區別在于后面脫硫脫焦油設備配置不一樣。

兩段熱煤氣發生爐也叫兩段熱站，其主要構成包括：汽包、兩段煤氣發生爐、電捕焦油器、旋風除塵器。

兩段冷煤氣發生爐構成較為復雜，主要包括：兩段式煤氣發生爐、電捕焦油器、間冷器、電捕輕油器、旋風除塵器、風冷器等，同時建立酚水池，干燥后焚燒，更加環保。

對比可以看出，兩段式冷煤氣發生爐是經兩道捕焦油工序的，所以所產出來的氣體又叫潔凈冷煤氣，對于像陶瓷業這樣對氣體要很高要求的行業，就必須使用冷煤氣，否則，未凈化盡的熱煤氣含硫高，會影響陶瓷的顏色。

兩段式熱煤氣發生爐站工作原理：

上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90-150之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。

兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從煤氣發生爐爐頂煤倉經兩段下煤閥進入爐體，煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的 40 ，其熱值較高（ 6700KJ/nm3 ）溫度較低（ 120度 ），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經過還原，氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的 60 ，其熱值相對較低（ 6400KJ/nm3 ），溫度較高 ( 450度 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
在整個冷煤氣凈化工藝中，本公司對底部煤氣的處理采用旋風除塵器，強制風冷器來進行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，即節約了生產用水，又消除了因使用傳統工藝帶來的酚水量太大弊端，從而杜絕了國內傳統的兩段爐對環境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用 37 管電捕器捕集，因其流動性良好，可直接輸送到焦油池儲存。

混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻，此設備的特點是，煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水（含酚）循環使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至最少量，此少量酚水為正增長，它的輸送儲存皆密閉進行。

在整個工藝中，對焦油的捕集采用二級電捕，以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。頂部煤氣用 37 管電捕焦，煤氣在其中流速為 /s ，低于發生爐煤氣站設計規范（GB50195-94 ）中的 61管電捕青油器，煤氣在其中的流速為 /s 低于發生爐煤氣站設計規范（ GB50195-94 ）中的 /s 的要求。

本工藝自動化程度高，對于重要參數如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負荷實行自動調節，運行安全，便于操作，是一種比較*的煤炭制氣工藝。

兩段式煤氣發生爐技術參數：

卓昊米煤氣發生爐五大特點：

1.爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。

2.本爐主體內襯選用鍋爐鋼板制作，外襯選用普通鋼板制作，，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子使用年限。

3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板、煤層分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發生。

4.本爐采用塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分布相對穩定，能處于 佳產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。

5.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發生爐。

2米煤氣發生爐圖片：

煤氣發生爐配件圖片：

河南卓昊機械煤氣發生爐灰盤爐柵（包括45度旋轉風偏心爐柵）：

單段煤氣發生爐配件：

卓昊煤氣發生爐發貨現場：

卓昊煤氣發生爐安裝現場：

河南卓昊機械*售后服務：

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