米雙段煤氣發(fā)生爐是爐型中比較大的設備,主要針對耗煤量一小時2噸左右、熱量需求為900萬大卡的窯爐等使用,我公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐可配套隧道窯、輥道窯、玻璃退火爐、燒結機、各種蒸噸鍋爐,詳情請致電河南卓昊機械公司。卓昊單段式、兩段式煤氣發(fā)生爐米設備型號齊全歡迎洽談!
兩段式煤氣發(fā)生爐也叫雙段煤氣發(fā)生爐,合格原料煤由皮帶機輸送提升至主廠房儲煤倉,再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi),煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦狀態(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣,蒸汽)發(fā)生反應,氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風除塵器出爐,另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器,繼續(xù)除塵降溫,然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后,直接進入間冷器,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫,混合后煤氣進入電捕輕油器,捕除輕油,煤氣經(jīng)加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從煤氣發(fā)生爐爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤閥進入爐體,煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經(jīng)過爐內(nèi)還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的 40 ,其熱值較高( 6700KJ/nm3 )溫度較低( 120度 ),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原,氧化等一系列化學反應生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的 60 ,其熱值相對較低( 6400KJ/nm3 ),溫度較高 ( 450度 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風除塵器及風冷器等設備來處理,這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
在整個冷煤氣凈化工藝中,本公司對底部煤氣的處理采用旋風除塵器,強制風冷器來進行,改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝,即節(jié)約了生產(chǎn)用水,又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端,從而杜絕了國內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對環(huán)境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用 37 管電捕器捕集,因其流動性良好,可直接輸送到焦油池儲存。
混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻,此設備的特點是,煤氣的冷卻不與水直接接觸,而是管板式間接冷卻,再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水(含酚)循環(huán)使用洗滌煤氣,使煤氣站酚水減至最少量,此少量酚水為正增長,它的輸送儲存皆密閉進行。
在整個工藝中,對焦油的捕集采用二級電捕,以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。頂部煤氣用 37 管電捕焦,煤氣在其中流速為 /s ,低于發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范(GB50195-94 )中的 61管電捕青油器,煤氣在其中的流速為 /s 低于發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范( GB50195-94 )中的 /s 的要求。
本工藝自動化程度高,對于重要參數(shù)如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負荷實行自動調(diào)節(jié),運行安全,便于操作,是一種比較*的煤炭制氣工藝。
兩段式煤氣發(fā)生爐技術參數(shù):
型號 | CG3Q-1 | ||||
爐膛內(nèi)徑 | 2米 | 米 | 3米 | 米 | 米 |
爐膛截面積 | |||||
水套受熱面積 | |||||
適用煤種 | 不粘結或弱粘結無煙煤、煤質應負荷GB9143常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質量標準 | ||||
煤的粒度 | 20-40 25-50 30-60 | ||||
耗煤量 | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
空氣消耗量 | |||||
蒸汽消耗量 | |||||
煤氣產(chǎn)量 | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
煤氣熱值 | 6060-6270 | ||||
煤氣出口壓力 | 2.2- | 2.2- | -3.5 | -3.5 | |
煤氣出口溫度 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
爐底鼓風機壓力 | |||||
飽和溫度 | 50-65 | ||||
探火孔氣封壓力 | |||||
水套蒸汽產(chǎn)量 | 三百 | 四百五 | 五百 | 五百五 | 五百五 |
水套蒸汽壓力 | |||||
加煤方式 | 自動 | ||||
加煤機驅動裝置 | 液壓驅動 | ||||
灰盤轉速 | 1 5 | ||||
液壓站功率 | 2 | 2 | 112 | 112 | 112 |
排渣形式 | 濕式 自動排渣 | ||||
煤氣出口直徑 | DN350 | DN400 | DN400 | DN500 | DN400 |
煤種采用應根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐型式、煤種、粒度等因素綜合確定。對曾用于氣化的煤種,應采用其平均氣化強度指標;對未曾用于氣化的煤種,應根據(jù)其氣化試驗報告和曾用于煤氣發(fā)生爐氣化的類似煤種的氣化指標確定。初步設計前,應取得采用煤種的氣化試驗報告。當小型煤氣站設計取得上述報告有困難時,應取得該煤種的技術指標。
雙段煤氣發(fā)生爐正常停爐流程:
1 停加煤機電源
2 通知用戶停止使用煤氣,首先應確定已停。
5 水封上,下段煤氣出口(下段煤氣關閉盤形閥)。
6 打開高壓蒸汽閥門,滅爐,打開鐘罩閥,同時關閉低壓蒸汽閥門和鼓風閥門,吹掃8-10小時。
7 打開工藝管路上的放散閥,用高壓蒸汽進行吹掃完畢,再用空氣趕。
煤種對發(fā)熱量有沒有要求? 發(fā)熱量在6000大卡以上的塊煤。
以上:直徑最小不小于38厘米。以內(nèi):直徑不能超
煤氣發(fā)生爐用煤標準
擬“LMQ-S-3型Ф熱煤氣發(fā)生爐"僅供參考!
弱粘結性煤(包括煙煤、無煙煤、焦碳、貧煤、瘦煤)
粒度 25-60mm
熱值 6500Kcal
灰熔點 1250
膠質層厚度 8mm
含硫量 1%
河南卓昊機械煤氣發(fā)生爐灰盤爐柵(包括45度旋轉風偏心爐柵):
在中國,煤炭作為首要開發(fā)的能源,得到人們的廣泛關注,煤氣發(fā)生爐通過對煤炭的利用生產(chǎn)出潔凈的煤氣工人們生產(chǎn)和生活使用。煤氣發(fā)生爐是一種煤制氣的常用設備,其根據(jù)不同行業(yè)的不同生產(chǎn),煤氣發(fā)生爐也有不同的型號。煤氣發(fā)生爐一般分為小型煤氣發(fā)生爐,單段式煤氣發(fā)生爐,雙段式煤氣發(fā)生爐。現(xiàn)今社會*的發(fā)生爐就是兩段式煤氣發(fā)生爐,那么兩段式煤氣發(fā)生爐到底能為我們的生活帶來些什么呢?
1、煤種繁多,煤氣發(fā)生爐需要適應各種煤種,高效生產(chǎn)煤氣;
2、自動化程度高,操作人員較少,爐況較為穩(wěn)定,生產(chǎn)較為靈活;
3、氣化效率和熱效率較高;
4、生產(chǎn)中產(chǎn)出的廢渣廢氣通過凈化系統(tǒng)處理,對環(huán)境的污染較少。
煤氣發(fā)生爐是我廠主要生產(chǎn)的機械設備,河南卓昊機械設備有限公司聘請國內(nèi)著名院校專家進行合作,對煤氣發(fā)生爐進行研究和設計,使煤氣發(fā)生爐適應現(xiàn)在的社會生產(chǎn),與科技齊步發(fā)展。我們絕不生產(chǎn)偽劣產(chǎn)品,在質量上我們只生產(chǎn),同時我們講究誠信待人,用心對待每一位客戶,希望我們攜手共進,共創(chuàng)未來。
完善服務:
凡使用我廠產(chǎn)品,一律按國家“三包條例"實行三包。保修期一年內(nèi),我廠可免費派技術員到用戶處安裝調(diào)試,傳授技術,終身供配件,保證用戶滿意放心!
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(1)產(chǎn)品的驗收。
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(1)免費指派專門的售后服務人員,到達現(xiàn)場指導客戶安裝調(diào)試。
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