我公司生產的麻石脫硫塔、花崗巖水膜脫硫塔主要針對風量3000-250000立方米/小時的各種窯爐、鍋爐、耐火磚廠等用，材質為麻石、碳鋼和PP材質。詳情可致電河南卓昊機械。

脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應用的廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。

優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

脫硫塔工作原理：

脫硫塔的脫硫工作原理是利用脫硫吸收劑，通過化學反應的方式，來達到脫硫的效果。脫硫劑具有表面活性，催化氧化，促進二氧化硫SO2的直接反應，加速碳酸鈣CaCO3的溶解，促進亞硫酸鈣CaSO3迅速氧化成硫酸鈣CaSO4，強化硫酸鈣CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發，脫硫塔就是利用這個工作原理來達到脫硫的效果。
當脫硫塔煙氣入口二氧化硫SO2濃度增加，高于設計值時，吸收塔反應池內PH值降低，需要更大的鈣硫比Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，碳酸鈣CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用。

1、脫硫除塵效率高，脫硫除塵效率97%以上,均達到國家環保排放標準；

2、廢氣脫硫、除塵阻力小，防堵、防結垢、運行流暢、超低排放，堅固耐用；

3、設備運行成本低、脫硫除塵用水循環使用；不外排；

4、采用天然花崗巖“麻石"為主體材料，抗腐蝕，抗風化、耐磨損，耐高溫的特點，

5、麻石塔內接縫使用高溫防腐蝕專用材料，耐高溫、耐腐蝕、不漏風、不漏水；

6、塔體非標現場制作，直徑大、處理風量大，不需更換風機，不影響生產工況。

脫硝工藝：

為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

脫硝技術

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：①“分級燃燒+SNCR"，國內已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；④生物脫硝技術（正處于研發階段）。

總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

SCR 是目前的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝

方法, 由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性" 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。

我公司還做碳鋼、PP塑料脫硫塔

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