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我公司生產的水膜除塵器主要針對風量3000-150000立方米/小時的各種養殖場、食品加工廠、窯爐、鍋爐、耐火磚廠等用，材質為碳鋼和PP材質。詳情可致電河南卓昊機械。

食品廠加工車間或養殖場從事生產作業時會產生刺激性等有害氣體之污染物，對大自然生態與廠區環境都會造成空氣污染之危害，故需對噴漆線所排放之廢氣加以收集后制作一套污染防治設備，將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環境與人員之危害。

活性炭吸附塔，是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。在實際安裝和應用情況，總結國內外同類產品的生產經驗，改進設計制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結構強度更高，吸附能力更強的活性炭吸附塔 本公司生產多種規格的活性碳吸附塔，根據處理氣體污染因子的不同而設計吸附時間，再根據處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是全新的設計方案。確保吸附塔在高效狀態下運行。

噴淋塔工作原理：

設備由吸風罩——進風管道——風機（或進風段）——一級濾料層——二級濾料層（中和反應段）旋流板——出風帽蓋——排風管（或吸入段風機）。

酸堿廢氣處理（噴淋塔）主要的運作方式是不斷廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與*吸收液兩相充分接觸，吸收中和反應，廢氣經過凈化后，再經過除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后通過設置與塔內部的噴淋管道和噴淋頭，從塔上部噴淋而下，最后回流至塔底循環使用。凈化后的廢氣通過塔頂出口管道達到地方排放標準的要求，達標排放。

洗滌塔特點：
1.噴淋塔通過對內部氣體分布板、填料結構和噴淋頭的形式及合理布置，凈化效率高，可達90%以上；
2.設備占地少，安裝方便；
3.耗水、耗電指標較低；
4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；

5.設備運行可靠，維護簡單、方便。

洗滌塔結構：

噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。噴淋塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防填料被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布 器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。

脫硝工藝：

為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

脫硝技術

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：①“分級燃燒+SNCR"，國內已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；④生物脫硝技術（正處于研發階段）。

總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

SCR 是目前的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝

方法, 由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性" 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。

碳鋼水膜除塵器熱煙氣首*入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨 后，脫硫后煙氣經120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統。先經水利旋流器脫水，然后經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環利用。碳鋼脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。 濕式除塵的優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果， 碳鋼脫硫塔設備經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

吸收塔、煙囪中的應用

濕法煙氣脫硫環保技術（FGD）因其脫硫率高、煤質適用面寬、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：

（1）滿足復雜化學條件環境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在4080之間，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130150之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上

*服務：

凡使用我廠產品，一律按國家“三包條例"實行三包。保修期一年內，我廠可免費派技術員到用戶處安裝調試，傳授技術，終身供配件，保證用戶滿意放心！

客戶購機前公司免費為用戶規劃場地、設計流程方案；購機后，將免費指派專門的售后服務人員，到達現場指導客戶安裝調試，協助客戶規劃和管理設備，直達用戶滿意為止。

售前：

（1）設備型號的選擇。

（2）根據客戶的特殊要求，設計制造產品。

（3）為客戶培訓技術人員。

（4）公司免費為用戶規劃場地、設計流程和方案。

售中：

（1）產品的驗收。

（2）協助客戶擬訂施工方案。

售后：

（1）免費指派專門的售后服務人員,到達現場指導客戶安裝調試。

（2）設備安裝調試。

（3）現場培訓操作人員。