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多級離心泵

產(chǎn)品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 產(chǎn)品型號:
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:多級泵
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2023-08-20 14:24:52
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  • 商鋪產(chǎn)品:70條
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  • 聯(lián)系人:楊經(jīng)理
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產(chǎn)品簡介

流量范圍:3.75-800 揚程范圍:50-100 輸送溫度:120度 進口壓力:0.6MPa 密封形式:填料密封、機械密封 水泵材質(zhì):鑄鐵、球鐵、不銹鋼

詳情介紹

概  述
    該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵,采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。可供輸送不含固體顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)(或泵過流部分的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或耐磨性介質(zhì)等。
臥式多級離心泵按其使用范圍主要分為以下幾個類型:
1)D型:D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
2)DF型:DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體,泵進口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機的容量等。
3)DM (或MD型):DM (或MD型)用于輸送顆粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
性能范圍
流量Q=6~650m3/h
揚程H=24~650m
D、DM、DF(或MD)型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。
型號意義
 
如  D  46  -  30  ×  4
D—表示多級離心泵
46—表示流量(m3/h)
30—表示單級揚程(m)
4—表示級數(shù)
 
結(jié)構(gòu)圖
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.吸入段  2.中段  3.吐出段 4.導(dǎo)葉 5.末級導(dǎo)葉 6.首級葉輪  7.次級葉輪 8.軸 9.軸套 10.首級密封環(huán) 11.密封環(huán) 12.導(dǎo)葉套 13.填料壓蓋 14.填料 15.軸承部件   16.尾蓋
17.O形密封圈    18.平衡環(huán)    19.平衡環(huán)套  20.平衡盤 21.平衡管部件 22.拉緊螺栓
 
 
 
結(jié)構(gòu)說明
D、DM、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵。D型泵的吸入口為水平方向,吐出口為垂直向上;DF、DM型泵的吐出口和吸入口(僅DF155-30的吸入口為水平方向)均垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動,不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑,滑動軸承用稀油潤滑,并用油環(huán)進行自潤滑,循環(huán)水冷卻。
泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封,當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。D型泵大多采用填料密封,DM、DF型泵一般采用機械密封。泵采用填料密封時,填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當,以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi),箱內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,保護泵軸。
該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。























泵的裝配與拆卸
(一)泵拆卸時應(yīng)注意的事項
1) 按停車順序停車;
2) 泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤滑時,應(yīng)放掉潤滑油;
3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線;
4) 拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
(二)泵的拆卸順序
1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));
3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后,卸下吐出段、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;
4) 卸下末級葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級葉輪為止;
5) 卸下泵聯(lián)軸器后,擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下吸入段側(cè)軸承部件;
6) 將軸從吸入段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;
7) 采用滑動軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時略有不同。
(三)泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點:
1) 應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
2) 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
3) 泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動量是否達規(guī)定要求;
4) 檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
 
 
 
泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外,還應(yīng)注意以下幾點:
1) 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動;
2) 電機、泵和底座組裝后,應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,保證兩軸心線在同一水平線上;
3) 電機和水泵組裝時,應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出,保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值;
4) 泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力,以免將泵壓壞。
泵的起動、運行和停車
(一) 起動
1) 泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
2) 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;
3) 打開泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
4) 檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起動狀態(tài);
5) 起動電機,待泵運轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程)。
(二) 運行
1) 該系列泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段,或在平衡室外設(shè)計一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行,平衡水管不允許堵塞;
2) 在開車和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理;
3) 軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的溫度不得高于75℃;
4) 泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動,軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi),應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
5) 泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時應(yīng)及時更換。
(三) 停車
1) 停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機,泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;
2) 泵內(nèi)水放出,如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
泵可能發(fā)生的故障及其解決方法
 
故      障 原      因 解    決    方    法
1. 泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動 灌注引水不夠,管路或儀表聯(lián)接處漏氣。 再灌足引水;檢查儀表接頭及封口;擰緊或修好漏氣處。
2. 水泵不吸水,真空表表示高度真空 底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高 校正并清洗底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度。
3. 壓力表有壓力,但仍不出水 出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪流道堵塞或損壞,泵轉(zhuǎn)速不足 檢查或縮短出水管道;清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪;檢查電機,增加泵轉(zhuǎn)速。
4. 流量低于設(shè)計要求 水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)速不足。 檢查流道是否暢通,清洗泵管道;更換密封環(huán);增加泵轉(zhuǎn)速。
5. 泵消耗功率過大,平衡水中斷,平衡室發(fā)熱,電機功率增加 填料壓得太緊并發(fā)熱;泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損,葉輪磨損;平衡盤與平衡環(huán)磨損;泵流量增大。 調(diào)整填料壓蓋松緊程度;檢查泵軸是否歪曲;檢查磨擦部位,更換葉輪;拆卸平衡盤進行檢修或更換降低流量。
6. 泵內(nèi)聲音反常,泵不出水 吸水管阻力過大;閘閥開得太大,在吸入處有空氣滲入,產(chǎn)生氣蝕;輸送的液體溫度過高;轉(zhuǎn)子不平衡,軸彎曲或泵軸與電機軸不同心;基礎(chǔ)薄落。 檢查吸入管和底閥;關(guān)小閘閥減少流量;降低安裝高度,簡化進水管路減少管路損失;堵塞漏氣處;降低水溫;緊固零件松脫處;車削葉輪不平衡重量;調(diào)整機組同心度;加固基礎(chǔ)。
7. 水泵振動,軸承過熱 電機與泵不同心,軸承缺油或磨損。 調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承。
 

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