TDY75型油冷式電動滾筒外形尺寸參數(shù)表 TDY75型油冷電動滾筒訂貨代號說明
1 適用范圍及特點(diǎn)
1.1 可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。
1.2 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間面積小。
1.3 密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。
1.4 使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。
1.5 能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。
1.6 可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。
2 工作條件
2.1 使用環(huán)境溫度為一 15 ℃、 +40 ℃；
2.2 海拔高度不超過 1000 米，
2.3 輸送物料的溫度不超過 60 ℃；
2.4 電壓 380V ，頻率 50Hz
3 基本參數(shù)
| 直徑 (mm) | 功率 (kW) | 帶寬 (mm) | 膠 帶 速 度 （m/s） | 質(zhì)量 (kg)max | |||||||
| 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.15 | 4.0 | ||||
| 320 | 1.5 | 500 | · | · | · | · | | | | | 182 |
| 650 | · | · | · | · | | | | | 192 | ||
| 2.2 | 500 | | · | · | · | | | | | 184 | |
| 650 | | · | · | · | | | | | 194 | ||
| 3 | 500 | | | · | · | | | | | 217 | |
| 650 | | | · | · | | | | | 224 | ||
| 4 | 500 | | | | · | | | | | 224 | |
| 650 | | | | · | | | | | 236 | ||
| 400 | 2 | 500 | · | · | · | · | | | | | 216 |
| 650 | · | · | · | · | | | | | 227 | ||
| 3 | 500 | · | · | · | · | | | | | 248 | |
| 650 | · | · | · | · | | | | | 262 | ||
| 4 | 500 | | · | · | · | | | | | 253 | |
| 650 | | · | · | · | | | | | 267 | ||
| 500 | 1.5 | 500 | | · | · | | | | | | 269 |
| 650 | | · | · | | | | | | 280 | ||
| 2.2 | 500 | · | · | · | · | | | | | 271 | |
| 650 | · | · | · | · | | | | | 282 | ||
| 800 | · | · | · | | | | | | 312 | ||
| 3 | 500 | · | · | · | · | · | | | | 299 | |
| 650 | · | · | · | · | · | | | | 313 | ||
| 800 | · | · | · | · | · | | | | 343 | ||
| 4 | 500 | · | · | · | · | · | · | | | 305 | |
| 650 | · | · | · | · | · | · | | | 319 | ||
| 800 | · | · | · | · | · | · | | | 349 | ||
| 5.5 | 500 | | · | · | · | | · | | | 365 | |
| 650 | | · | · | · | · | · | | | 401 | ||
| 800 | | · | · | · | · | · | | | 430 | ||
| 7.5 | 650 | | | · | · | · | · | | | 414 | |
| 800 | | | · | · | · | · | · | | 443 | ||
| 11 | 650 | | | | · | · | · | | | 476 | |
| 800 | | | | · | · | · | · | | 513 | ||
| 15 | 800 | | | | · | · | · | · | | 537 | |
| 630 | 3 | 1000 | | | · | | | | | | 526 |
| 4 | 1000 | | · | · | · | | | | | 533 | |
| 1200 | | | · | | | | | | 587 | ||
| 5.5 | 800 | | · | · | · | · | | | | 572 | |
| 1000 | | · | · | · | · | | | | 603 | ||
| 1200 | | · | · | · | · | · | | | 673 | ||
| 7.5 | 800 | | · | · | · | · | | | | 587 | |
| 1000 | | · | · | · | · | · | | | 618 | ||
| 1200 | | · | · | · | · | · | | | 687 | ||
| 11 | 650 | | | · | · | | | | | 608 | |
| 800 | | | · | · | · | | | | 674 | ||
| 1000 | | · | · | · | · | · | · | | 706 | ||
| 1200 | | · | · | · | · | · | | | 776 | ||
| 15 | 800 | | | | · | · | | | | 692 | |
| 1000 | | | | · | · | · | · | | 724 | ||
| 1200 | | | | · | · | · | · | · | 794 | ||
4 吊運(yùn)安裝
4.1 通過兩個(gè)支座上的吊環(huán)即可用起重機(jī)械將電動滾筒運(yùn)至安裝現(xiàn)場。
4.2 將兩支座用螺栓固定在運(yùn)輸機(jī)機(jī)架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機(jī)架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)上。有關(guān)安裝尺寸見圖一及表 2 。
4.3 安裝時(shí)應(yīng)使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時(shí)傾斜角不得超過 5 度。
4.4 通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注 XN46 號機(jī)油，并使其液面達(dá)到滾筒直徑的 1 ／ 3 高度。
4.5 完成以上步驟后，用手旋轉(zhuǎn)滾筒，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
4.6 旋開接線盒， 使電機(jī)引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來。
4.7 接通電源，啟動滾筒．檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。
4.8 單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置．電機(jī)接線時(shí)應(yīng)根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，不能查出電機(jī)的轉(zhuǎn)向時(shí)，可帶電點(diǎn)動查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點(diǎn)動查出。
5 使用、維修及故障排除
用前準(zhǔn)備：
5.1.1 電動滾筒應(yīng)在不高于 40 ℃的環(huán)境溫度下工作。
5.1.2 電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運(yùn)行及緊急制動等保護(hù)裝置，并使機(jī)體外殼有良好的接地。
5.1.3 輸送機(jī)的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車。
5.1.4 試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個(gè)階段進(jìn)行。空載時(shí)，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊及較大的周期性噪聲。
5.1.5 負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時(shí)，應(yīng)先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地
投入，停車前應(yīng)先停止加料，待物料排空后再停車。
5.2 生產(chǎn)使用
5.2.1 輸送機(jī)輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。
5.2.2 物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避免超載。
5.2.3 生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免輸送機(jī)的頻繁起動和制動。
5.2.4 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。
5.2.5 使用過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查，予以排除。
5.3 維護(hù)與保養(yǎng)：
5.3.1 維護(hù)
5.3.1.1 生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清除，以保持輸送機(jī)各部位的整潔。
5.3.1.2 電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查密封部位，并更換已磨
損的密封件。
5.3.1.3 檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。
5.3.2 保養(yǎng)
在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下：
5.3.2.1 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤滑油排放干凈。
5.3.2.2 將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。
5.3.2.3 將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。
5.3.2.4 重新為各軸承 ( 包括電機(jī)軸承在內(nèi)共六只 ) ，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。
5.3.2.5 更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。
5.3.2.6 電機(jī)繞組對機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于 5 兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。
5.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。
5.3.2.8 滾筒的組裝應(yīng)按拆開時(shí)的相反步驟進(jìn)行，并由專門人員負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量。
5.3.2.9 向滾筒內(nèi)注入新的 N46 號機(jī)油，并使液面高度達(dá)到滾筒直徑的 1 ／ 3 。
5.3.2.10 按照 5.1 條進(jìn)行試車，一切正常后可投入生產(chǎn)。
5.4 TDY75電動滾筒如何排除故障 ( 見表 )
| 故障情況 | 檢 查 部 位 | 原 因 分 析 | 維 修 方 法 |
| 滾筒停轉(zhuǎn) | １．電路 | 因超載導(dǎo)致斷電或電路故障 | 減少輸送量和檢修電路 |
| ２．電機(jī) | 電機(jī)損壞 | 檢修電機(jī) | |
| 滾筒滲油 | １．兩端紙墊或油封 | 紙墊或油封損壞 | 更換紙墊或油封 |
| ２．兩端各堅(jiān)固螺栓 | 緊固螺栓松動 | 緊固各螺栓 | |
| 機(jī)油滲入電機(jī) | １．電機(jī)軸伸端油封 | 油封磨損 | 更換油封 |
| ２．潤滑油液面高度 | 注入潤滑油過多 | 使液面保持滾筒直徑的 1/3 高度。 | |
| 滾筒噪聲異常 | 各緊固螺栓、軸承、齒輪 | 緊固螺栓松動，軸承、齒輪損壞 | 1. 旋緊各部位螺栓。 2. 不能使故障排除時(shí)，則應(yīng)檢查各軸承及齒輪，若損壞則更換之。 |
| 膠帶跑偏 或打滑 | 膠帶、滾筒或張緊裝置 | １．安裝不良 | 檢查安裝質(zhì)量，重新調(diào)整之 |
| ２．投料不對中 | 調(diào)節(jié)投料裝置，使之對中 | ||
| ３．張緊裝置調(diào)節(jié)不均勻 | 調(diào)整張緊裝置 | ||
| ４．膠帶過松 | 張緊膠帶 | ||
| ５．滾筒外殼粘料 | 清除粘料 | ||
| 反向不逆止 | 逆止器 | 逆止器損壞 | 檢修，若不能檢修可更換之 |
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