新壓模使用調(diào)試步驟
制粒系統(tǒng)調(diào)整好后，可以正常開車制粒，但開車時要打開操作門上的機外排料門，無機外排料門時可以打開操作門。先開動主機，正常運轉(zhuǎn)后開動攪拌機;然后開喂料器，下料速度先慢，物料進攪拌器的同時打開蒸汽閘門，適用的飽和蒸汽壓力要求是~，蒸汽溫度為130~150。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后達15%~17%左右，溫度可達到65~85。水分過高，物料會在壓模表面起鍋巴，結(jié)成塊狀，難以制成顆粒，并把模孔堵牢;水分過低，物料軟化程度不夠，使制粒阻力增加，減低生產(chǎn)率。一般一批物料制粒前能夠快速化驗一下含水量，以便正確控制蒸汽用量。在實際操作時蒸汽用量的控制一般多是憑經(jīng)驗和手感。物料加蒸汽后由攪拌器出來時先放掉一些，然后用手抓物料觀察，物料輕輕一抓能捏成團，但手松開碰一下料又能散開為好。

料調(diào)質(zhì)處理后，可以進入制粒室，速度由慢到快，物料流量逐步增加。物料進入制粒室后，首先觀察是否有顆粒出模，并注意電流變化。如果顆粒能正常出模，電流波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并適當增加蒸汽量，直至達到額定電流為止。假如物料能進入制粒室，但沒有顆粒出模，同時電流不斷升高，這時需要打開機外排料門，觀察不繼續(xù)進料時，電流是否下降;如果電流下降，同時有少數(shù)顆粒出模，可以關(guān)閉機外排料門，繼續(xù)進行制粒。假如停止進料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應(yīng)停車檢查原因。新模使用停機前，停止進料后、關(guān)閉蒸汽喂料器和攪拌器，并把喂料控制器調(diào)至零。最后讓主機把原有物料從制粒室制完，然后用手把油性物料(如大米細糠)從操作門上部喂進去，把壓模內(nèi)物料擠出來，讓油性物料充滿模孔，繼續(xù)運轉(zhuǎn)1~2min后，讓主機停車，并清除制粒室殘留余料，為下次開車做好準備。