新型顆粒機木屑顆粒機的特點：
1、減速箱殼體采用鑄鋼鑄造，殼體重量，鑄造件剛性好，散熱好，熱變形低，主傳動采用高精度齒輪傳動，自主研發的大齒輪4級傳動，模數增加，齒輪強度增加，承載動力更足更穩定，減速機壽命大大增加。
齒輪設計采用平行軸斜齒輪嚙合，嚙合性好，傳動平穩，振動小，噪聲小，另外齒輪重合度大，降低了每對齒輪的載荷，大大的提高了齒輪承載能力。
齒輪采用20CrMnTi合金鋼鍛打，齒輪總重量600公斤，比其他廠家齒輪加重200-300公斤，在加工工藝上冠貝采用：鍛打-粗車-退火-半精車-鉆孔-淬火(整體）-精車-滾齒-磨齒（單單磨齒這一道工序費用就高達萬元）但磨齒會提高齒輪精密度增加減速箱的使用壽命。因此冠貝愿意減少利潤，減少售后。
2、新型顆粒機木屑顆粒機軸承室設計方面冠貝采用了空心軸跟花鍵軸相結合，相比通心軸來說，花鍵軸起到了緩沖作用，保護減速箱內空心軸，保證了設備同心度，降低了設備故障率。在軸承室設計方面冠貝努力做到結構縮小，減少減速機傳動中的無用功的盈余，整體結構更加緊密緊湊，保證軸承室壓制室的整體穩定性。

3、減速箱跟主軸承采用冠貝的一體壓力循環式齒輪油潤滑，外加潤滑油冷卻裝置裝置，降低減速箱內油溫，保護軸承，為冠貝新型節能顆粒機木屑顆粒機24小時運行提供了有力的保障。
4、模具采用6排氣孔出料，增加了出料面積，提高了產能，模具材質：合金鋼整體滲碳模具，熱處理硬度達到：HRC55-60，高硬度，高耐磨，耐蝕，穩定性強，易損成本低。使用壽命1200h--1500h 可根據物料區別，環模模具精細工序：毛坯鍛打-----粗車----退火----半精車----鉆孔----淬火--精車
5、壓棍潤滑采用獨立的耐高溫黃油潤滑系統，自動定時定量潤滑，潤滑周期為30分鐘潤滑30秒，避免了傳統飼料顆粒機一體封裝潤滑因壓棍熱脹冷縮造成漏油后壓棍無潤滑狀態下損壞軸承的弊端。