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　　高效率、可靠的雙級螺桿壓縮機以其優良的設計，精密的制造為所肯定，歷經市場考驗。

　　＞ 主機轉子采用高效率的非對稱型線，加工精度易于保證，壓縮效率高。

　　＞ 主機排氣端采用成對的圓錐滾柱軸承，通過線接觸承受均布載荷，極大地延長了主機的壽命。

　　＞ 主機軸承處設計的冷卻劑貯槽，避免啟動瞬間的干摩擦，進一步延長了軸承的壽命。

　　＞ 主機軸伸處設計了帶回油孔的軸封，防止了潤滑油的滲漏。

　　兩級壓縮的壓縮比：

　　＞ 壓縮過程分別在級和第二級中一次進行。

　　＞ 每級的壓縮比可以減少50%。

　　＞ 這可以很明顯的減少每一級主機的負荷。

　　＞ 主機的壓縮效率得到了提高，這是由于內部泄漏減少， 實現壓縮比降低的結果

　　1、開機后，要觀察空壓機運轉3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等，否則應立即停機檢查。

　　2、動轉中的管路及容器內均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

　　3、運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降，屬正常現象。看不到油位，且排氣溫度高達100度時，應立即停機。停機10秒后觀察油位，若不足則待系統內無壓力時補充潤滑油；

　　4、氣體被冷卻器冷卻后，會產生一定的凝結水，應定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統內；根據天氣原因、排放水時間可靈活調節，一般夏季比較頻繁。

　　5、運轉過程中，至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數，供日后檢修作參考之用。

　　?停機注意事項：

　　1、首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；

　　2、必要時，按下急停開關（紅色按鍵），切斷主控器和接觸器電源。

　　3、空壓機停機后，不能馬上啟動，需等1~2分鐘左右，等系統將內部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。

　　4、空壓機在調試后，根據實際情況將壓力和其它參數調好，設為全自動控制模式。