高效率、可靠的雙級螺桿壓縮機以其優(yōu)良的設(shè)計,精密的制造為所肯定,歷經(jīng)市場考驗。
> 主機轉(zhuǎn)子采用高效率的非對稱型線,加工精度易于保證,壓縮效率高。
> 主機排氣端采用成對的圓錐滾柱軸承,通過線接觸承受均布載荷,極大地延長了主機的壽命。
> 主機軸承處設(shè)計的冷卻劑貯槽,避免啟動瞬間的干摩擦,進一步延長了軸承的壽命。
> 主機軸伸處設(shè)計了帶回油孔的軸封,防止了潤滑油的滲漏。
兩級壓縮的壓縮比:
> 壓縮過程分別在級和第二級中一次進行。
> 每級的壓縮比可以減少50%。
> 這可以很明顯的減少每一級主機的負荷。
> 主機的壓縮效率得到了提高,這是由于內(nèi)部泄漏減少, 實現(xiàn)壓縮比降低的結(jié)果
1、開機后,要觀察空壓機運轉(zhuǎn)3~5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等,否則應(yīng)立即停機檢查。
2、動轉(zhuǎn)中的管路及容器內(nèi)均有壓力,嚴(yán)禁松開管路或栓塞,以及打開不必要之閥門。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察油位。機器運轉(zhuǎn)時油位比停機后有所下降,屬正常現(xiàn)象。看不到油位,且排氣溫度高達100度時,應(yīng)立即停機。停機10秒后觀察油位,若不足則待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時補充潤滑油;
4、氣體被冷卻器冷卻后,會產(chǎn)生一定的凝結(jié)水,應(yīng)定時排放,否則水分會被氣體帶到后系統(tǒng)內(nèi);根據(jù)天氣原因、排放水時間可靈活調(diào)節(jié),一般夏季比較頻繁。
5、運轉(zhuǎn)過程中,至少每天應(yīng)記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數(shù),供日后檢修作參考之用。
?停機注意事項:
1、首先按下OFF鍵,10~15秒鐘后智能控制器按預(yù)編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機;
2、必要時,按下急停開關(guān)(紅色按鍵),切斷主控器和接觸器電源。
3、空壓機停機后,不能馬上啟動,需等1~2分鐘左右,等系統(tǒng)將內(nèi)部壓力自動排空,以防重負荷啟動損壞電機。
4、空壓機在調(diào)試后,根據(jù)實際情況將壓力和其它參數(shù)調(diào)好,設(shè)為全自動控制模式。


















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