The instrument device adopts glass fibre shrinkage method to determine surface tension within the range of softening temperature.

JH-Ⅳ-10玻璃表面張力測定儀（縮絲法）本儀器裝置采用玻璃絲收縮法測定軟化溫度范圍內(nèi)的表面張力。

JH-Ⅳ-10玻璃表面張力測定儀（縮絲法）主要技術(shù)參數(shù)

1.立式管狀電爐，爐管尺寸Ф30×300mm。

2.極限溫度1200℃ ，使用溫度1000℃。

3.K型分度號(hào)測溫?zé)犭娕肌?/span>

4.爐膛控溫≤±1℃，爐內(nèi)均溫區(qū)長：100mm。

5.可控硅調(diào)壓，智能溫度控制儀，實(shí)現(xiàn)PID調(diào)節(jié)，程序升溫，可任意設(shè)定程序段，保溫時(shí)間。

6.試樣制備：用玻璃棒拉成直徑圓形，粗細(xì)均勻，直徑誤差不大于0.05mm，通過試驗(yàn)來確定長度。

玻璃表面張力指玻璃與另一相接觸的相分界面上（一般指空氣），在恒溫、恒容下增加一個(gè)單位表面時(shí)所做的功，單位為N/m和J/m2.硅酸鹽玻璃的表面張力為（200―380）10-3N/m.玻璃的表面張力在玻璃的澄清、均化、成型、玻璃液與耐火材料相互作用等過程中起著重要的作用.　　2.玻璃表面張力與組成及溫度的關(guān)系　　各種氧化物對玻璃的表面張力有不同的影響，如Al2O3、La2O3、CaO、MgO、能提高表面張力.K2O、PbO、B2O3、Sb2O3等如加入量較大，則能大大降低表面張力.同時(shí)，Cr2O3、V2O3、Mo2O3、WO3用量不多時(shí)也能降低表面張力.　　組成氧化物對玻璃熔體與空氣界面上表面張力的影響可分為三類.第"類組成氧化物對表面張力的影響關(guān)系，符合加和性法則.　　第類和第類組成氧化物對熔體的表面張力的關(guān)系是組成的復(fù)合函數(shù)，不符合加和性法則.由于這些組成的吸附作用，表面層的組成與蔣體內(nèi)的組成是不同的.　　QING化物如Na2SiF6、Na3AlF6，硫酸鹽如，氯化物如NaCl等都能顯著地降低玻璃的表面張力，因此，這些化合物的加入，均有利于玻璃的澄清和均化.　　表面張力隨著溫度的升高而降低，二者幾乎成直線關(guān)系，實(shí)際上可認(rèn)為，當(dāng)溫度提高100時(shí)表面張力減少1%，然而在表面活性組分及一些游離的氧化物存在的情況下，表面張力能隨溫度升高而稍微增加.　　3.玻璃的力學(xué)性能　　3.1玻璃的理論強(qiáng)度和實(shí)際強(qiáng)度　　一般用抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度等指標(biāo)表示玻璃的機(jī)械強(qiáng)度.玻璃以其抗壓強(qiáng)度高、硬度高而得到廣泛應(yīng)用，也因其抗張強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度不高，脆性大而使其應(yīng)用受到一定的限制.　　玻璃的理論強(qiáng)度按照Orowan假設(shè)計(jì)算為11.76GPa，表面無嚴(yán)重缺陷的玻璃纖維，其平均強(qiáng)度可達(dá)686MPa.玻璃的抗張強(qiáng)度一般在 34.3―83.3MPa之間，而抗壓強(qiáng)度一般在4.9――1.96GPa之間.但實(shí)際玻璃的抗折強(qiáng)度只有6.86MPa，比理論強(qiáng)度小2―3個(gè)數(shù)量級.這是由于實(shí)際玻璃中存在有微裂紋（尤其是表面微裂紋）和不均勻區(qū)（分相等）所致.　　目前常采用的提高玻璃機(jī)械強(qiáng)度的方法主要有退火、鋼化、表面處理與涂層、微晶化、與其它材料制成復(fù)合材料等.這些方法能使玻璃的強(qiáng)度增加幾倍甚至十幾倍.　　3.1.1玻璃強(qiáng)度與化學(xué)組成的關(guān)系.　　不同化學(xué)組成的玻璃結(jié)構(gòu)間的鍵強(qiáng)也不同，從而影響玻璃的機(jī)械強(qiáng)度.石英玻璃的強(qiáng)度ZUI高.各種氧化物對玻璃抗張強(qiáng)度的提高作用順序是：CSO>B2O3>BaO>Al2O3>PbO>K2O>Na2O>（MgO、FC2O3）　　各組成氧化物對玻璃抗壓強(qiáng)度提高作用的順序是：Al2O3>（MgO、SiO2、ZnO）> B2O3>Fe2O3>（ B2O3、Cao、PbO）　　3.1.2玻璃中的缺陷.　　宏觀缺陷如固態(tài)夾雜物、氣態(tài)夾雜物、化學(xué)不均勻等，由于其化學(xué)組成與主體玻璃不一致而造成內(nèi)應(yīng)力.同時(shí)，一些微觀缺陷（如點(diǎn)缺陷、局部析晶、晶界等）常常在宏觀缺陷的地方集中，而導(dǎo)致玻璃產(chǎn)生微裂紋，嚴(yán)重影響玻璃的強(qiáng)度.　　3.1.3溫度.　　在不同的溫度下玻璃的強(qiáng)度不同，根據(jù)對-20―500℃范圍內(nèi)的測量結(jié)果可知，強(qiáng)度低值位于200左右.　　一般認(rèn)為，隨著溫度的升高，熱起伏現(xiàn)象增加，使缺陷處積聚了更多的應(yīng)變能，增加了破裂的幾率.當(dāng)溫度高于200時(shí)，由于玻璃粘滯性流動(dòng)增加，使微裂紋的裂口鈍化，緩和了應(yīng)力作用，從而使玻璃強(qiáng)度增大.3.1.4玻璃中的應(yīng)力.　　玻璃中的殘余應(yīng)力，特別是分布不均勻的殘余應(yīng)力，使強(qiáng)度大為降低.然而，玻璃進(jìn)行鋼化后，表面存在壓應(yīng)力，內(nèi)部存在張應(yīng)力，而且是有規(guī)則的均勻分布，所以玻璃強(qiáng)度得以提高.　　3.2玻璃的硬度　　硬度是表示物體抵抗其他物體侵人的能力.硬度的表示方法甚多，有莫氏硬度、顯微硬度、研磨硬度和刻劃硬度，玻璃的莫氏硬度為5―7.玻璃的硬度決定于組成原子的半徑、電荷大小和堆積密度，網(wǎng)絡(luò)生成體離子使玻璃具有硬度，而網(wǎng)絡(luò)外體離子則使玻璃硬度降低.各種組成對玻璃硬度提高的作用大致為：SiO2>SiO2（MgO、ZnO、 BaO）>Al2O3> Fe2O3> K2O>Na2O> PbO，玻璃的硬度隨著溫度的升高而降低.　　3.3玻璃的脆性　　玻璃的脆性是指當(dāng)負(fù)荷超過玻璃的極限強(qiáng)度時(shí)立即破裂的特性.玻璃的脆性通常用它被破壞時(shí)所受到的沖擊強(qiáng)度來表示.沖擊強(qiáng)度的測定值與試樣厚度及樣品的熱歷史有關(guān)，淬火玻璃的沖擊強(qiáng)度較退火玻璃大5―7倍.