畜禽糞便是很好有機(jī)肥原料；有機(jī)肥生產(chǎn)線所產(chǎn)產(chǎn)品是以鮮雞、豬糞為原料，不含任何化學(xué)成份，而雞、豬消化能力差，只能消耗掉25%的營養(yǎng)成份，而飼料中另外75%營養(yǎng)成分隨糞便排出，從而使成品含氮、磷、鉀、有機(jī)質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份。
發(fā)酵：
1.新鮮的雞糞和豬糞收集有兩種：
第①種是水清糞，這種糞便的含固率極少，需要再加入更多的水?dāng)嚢瑁缓筮^一道固液分離，之后固體糞便的里邊的含水率能控制在70%左右。
第②種是刮板皮帶式，這種清理方式出來的糞便考慮到豬尿等其他原因，含水率在80%左右，可以直接使用進(jìn)行發(fā)酵。
2.發(fā)酵前的配料：
發(fā)酵是整個有機(jī)肥加工的核心，它決定了我們發(fā)酵物料成品的顏色、
肥力、碳氮比、水分、發(fā)酵周期等等。
糞便的里邊的氮元素是比較高的，我們?yōu)榱苏{(diào)節(jié)碳氮比、水分和PH值都會加入一些木質(zhì)素的原料，比如秸稈、鋸末、草粉等等，而輔料的添加量一般取決于水分，我們需要把原料水分控制在60%左右，這樣經(jīng)過發(fā)酵出來的物料水分低、松散度高、肥力也高。
3. 原料、發(fā)酵場地：
我們會根據(jù)業(yè)主那邊提供的產(chǎn)量來規(guī)劃一個發(fā)酵車間，這個發(fā)酵車間
一般為4-5個發(fā)酵槽，是業(yè)主方提供年產(chǎn)量，我們計算到日產(chǎn)量然后再乘以大發(fā)酵周期的一個天數(shù)，再乘以的一個總發(fā)酵場地，以保證我們大化的發(fā)酵量，避免每天收集的糞便多出預(yù)計量，而造成場地污染。
根據(jù)您邊提供的日處理30噸雞糞，我們按照一年工作時間300天來算，
那么一年需要生產(chǎn)10000噸左右，糞便在發(fā)酵到有機(jī)肥中我們需要調(diào)節(jié)碳氮比，因?yàn)榧S便里邊的氮元素較高和含水率較大的原因，我們需要加入30%的木質(zhì)素比如秸稈、鋸末、草粉、稻殼等等；按照這種計算，大概為每天40噸，再按照有機(jī)肥的比重1：，那么1立方的有機(jī)肥只有700公斤，那么可以換算出每天的發(fā)酵量是55立方，雞糞和豬糞的發(fā)酵周期一般為10-13天，我們按照長15天計算，再乘以，一共為1200立方左右，按照我公司給貴方配套設(shè)備為4015型翻拋機(jī)，一米有6個立方，那么得出1200÷6=200米，按照50米長一道發(fā)酵槽的話，那么發(fā)酵場地就是50米長x16米寬；因?yàn)槊刻焓占募S便都可以進(jìn)入發(fā)酵槽，所以原料車間，我們只需要存放秸稈、鋸末和發(fā)酵酵母菌就可以，所以原料車間可以小一點(diǎn)，按照總長50米計算的話50x10就可以。
4. 糞便的發(fā)酵、除臭、滅活：
前言我們講到過因?yàn)橄到y(tǒng)問題，有很多的粗蛋白、糖類、淀粉沒有被消化掉，所以糞便在不經(jīng)發(fā)酵進(jìn)入莊稼地后，會在莊稼地里發(fā)酵產(chǎn)生高溫造成燒根燒苗，（自然界里的雜菌）而我們的有機(jī)肥生產(chǎn)就是加入我們培育后酵母菌，這種菌會比雜菌繁殖分裂的更快、更耐高溫而且還有除臭的功效，讓物料提前在發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵除臭滅活，發(fā)酵菌在分解糞便里邊粗蛋白、淀粉等物質(zhì)的時候會產(chǎn)生高溫，高溫會把糞便里邊的有害物質(zhì)（沒消化的草籽、蛔蟲卵、幼蟲、病原菌、大腸桿菌等等）腐熟掉，同時產(chǎn)生的高溫會把糞便里邊的水分變成水蒸氣蒸發(fā)掉，所以為什么糞便會在發(fā)酵腐熟后水分會減少。在我們物料沒發(fā)酵腐熟的時候會產(chǎn)生臭味，這個臭味我們會在發(fā)酵車間內(nèi)外做一個套除臭系統(tǒng)，根據(jù)糞便臭味主要成分“氨氣"“硫化氫"氣體等等我們主要處理方法是噴淋塔進(jìn)行酸洗和堿洗，之后再過一道活性炭吸附，基本上臭味就消除。
陳化堆放：
有機(jī)肥的訂單并不是天天有，而是隨著季節(jié)變化、農(nóng)作物的生長來決定的，所以我們發(fā)酵出來的物料就必須找地方堆放（陳化），這一過程也是降低水分和增加有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)換的一個過程，發(fā)酵好的糞便含水率因?yàn)樘鞖庠蚩赡軙^高，堆放陳化這一區(qū)域的規(guī)劃節(jié)省了發(fā)酵槽內(nèi)的發(fā)酵周期，節(jié)約了用電量；堆機(jī)的物料高度過高，又因?yàn)樗执螅瑫r間一長下方堆積的物料會產(chǎn)生壓塊，這個壓塊不影響有機(jī)肥的功能，但是不太美觀和影響使用。
生產(chǎn)：
所以我們生產(chǎn)線的步是粉碎，把大塊物料粉碎、打散，再過一道滾筒篩，把物料里邊雜質(zhì)篩出來了（石頭塊、塑料袋、雞桿、雞毛、沒有腐熟的樹根頸），把雜質(zhì)篩出去后的物料，我們需要加入輔料進(jìn)行攪拌，有機(jī)肥的標(biāo)準(zhǔn)為NY-525-2012,里邊表明了有機(jī)質(zhì)含量和氮磷鉀總含量，但是往往我們糞便發(fā)酵腐熟后的含量都達(dá)不到NY-525的標(biāo)準(zhǔn)，所以我們需要加入腐殖酸和氮磷鉀元素來增加它的含量，經(jīng)過添加輔料后的物料已經(jīng)是粉狀的成品有機(jī)肥了，成品有機(jī)肥可以進(jìn)行包裝銷售。
如何將牛糞、雞糞、羊糞制成有機(jī)肥，都需要哪些有機(jī)肥設(shè)備？下面就為您講述步驟：
一步：發(fā)酵
把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過種用使用翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)。現(xiàn)在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發(fā)酵質(zhì)量。
第二步：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料，和N、P、K等無機(jī)肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。
第三步：制粒
采用新型有機(jī)肥造粒機(jī)對物料進(jìn)行制粒。
第四步：篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送到出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
第五步：烘干
使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。
第六步：冷卻
用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)。
第七步：包裝
有機(jī)肥設(shè)備冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝
有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備包括：
1、粉碎機(jī)
常見設(shè)備
按工作形態(tài)：立式粉碎機(jī)、臥式粉碎機(jī)
按工作原理：滴水粉碎機(jī)、高濕粉碎機(jī)、半濕粉碎機(jī)
按用途：尿素粉碎機(jī)
2、攪拌機(jī)：
常見設(shè)備
按工作形態(tài)：盤式攪拌機(jī)、臥式攪拌機(jī)
按工作原理：雙軸攪拌機(jī)、強(qiáng)制式雙軸攪拌機(jī)
3、篩分機(jī)
常見設(shè)備
按工作形態(tài)：滾筒篩分機(jī)、振動篩分機(jī)
按工作原理：固液分離機(jī)
4、輸送機(jī)
常見設(shè)備
按工作形態(tài)：斗士提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)（大傾角皮帶輸送機(jī)、移動式皮帶輸送機(jī)）
按工作原理：螺旋輸送機(jī)
5、造粒機(jī)：
常見設(shè)備
按工作形態(tài)：圓盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)
按工作原理：擠壓造粒機(jī)、拋圓造粒機(jī)、濕法造粒機(jī)
按用途：生物有機(jī)肥造粒機(jī)
6、烘干機(jī)
按工作形態(tài)：滾筒式烘干機(jī)、三回程烘干機(jī)
按工作原理：三回程烘干機(jī)
按用途：豬糞烘干機(jī)、雞糞烘干機(jī)、牛糞烘干機(jī)、羊糞烘干機(jī)
7、配套設(shè)備：
常見設(shè)備尿集噴漿系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)包膜機(jī)、回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)、定量包裝稱、移動式翻拋機(jī)
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