1、按結構形式分為：一體式CIP清洗系統 、分體式CIP清洗系統 ；
2、按加熱介質分為：蒸汽加熱CIP清洗系統 、電加熱CIP清洗系統 ；
3、按加熱方式分為：盤管式加熱CIP清洗系統 、板片加熱CIP清洗系統 ；
4、按控制方式分為：手動控制CIP清洗系統 、半自動式CIP清洗系統 、(PLC)全自動CIP清洗系統 ；
清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分別為連體式與分體式結構。
1、一體式CIP結構：主要由酸液罐、堿液罐、清水罐、機架、清洗液送出分配器及離心泵等組成。
2、分體式CIP結構：主要由酸液罐、堿液罐、熱水罐、清水罐、濃酸罐、濃堿罐、板片式加熱器、清洗液送出分配器及離心泵等組成。
3、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
4、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
5、水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
6、濃酸罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50L-500L等，可根據客戶要求定制；
7、濃堿罐（僅全自動CIP含有）SUS316L，容積50L-500L等，可根據客戶要求定制；
CIP清洗系統廣泛應用于現代大規模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調味品廠及一般食品廠加工工藝的衛生要求及生產環境要求高的管道、罐體容器設備就地的清洗。
1、該系統可根據生產需要分為一路至四路，尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗，這樣在生產時大大縮短了CIP清洗的時間；
2、CIP清洗系統經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小，安裝、維護方便，能有效地對缸罐容器及罐管道生產設備進行就是清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
3、節約操作時間，節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；
4、尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果佳，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
5、 使用人機界面（觸摸屏），利用 圖像顯示，使操作作者更容易控制和監視，自動切換各工藝參數，自動調節清洗時間、PH、溫度等等各個參數。
6、 針對客戶的特殊要求，現場編制及修改程序，進行特殊的控制。
7、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
8、CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水； 然后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
溫馨提示
1、圖表中的CIP清洗系統參數均為標準配置，如客戶另有要求，請提出
2、CIP清洗系統選型需提供的工藝參數：物料性質、產量、特殊要求等。
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