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熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料毛胚、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)、或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，熱壓罐耗電量，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫泄壓過程，使其成為所需要形狀和質(zhì)量狀態(tài)制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之一。材料成型時(shí)，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積巨大的復(fù)合材料制件。

實(shí)驗(yàn)室熱壓罐大型熱壓罐無人機(jī)熱壓罐熱壓罐是一套能實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時(shí)序化、實(shí)時(shí)在線控制的系統(tǒng)設(shè)備，具體有效使用空間、溫度、壓力、控制精度、測溫點(diǎn)、抽測真空管路數(shù)等技術(shù)指標(biāo)均能根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造科學(xué)設(shè)計(jì)、精工打造、嚴(yán)格的質(zhì)量管理，和同行業(yè)的其他廠家相比，本公司生產(chǎn)的熱壓罐具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：1、罐內(nèi)工件、模具和空氣溫度一致性控制技術(shù)出色：±1-2℃。罐內(nèi)工件、模具和空氣雙溫接近和一致是提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。2、可以實(shí)現(xiàn)真空固化，高溫固化，高壓固化成型，采用電腦全自動(dòng)控制，保證使用效果好。

自動(dòng)鋪帶技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

A、適合大型結(jié)構(gòu)件鋪層

B、大幅度節(jié)省時(shí)間、勞力、速度較手工提高10倍。

C、節(jié)省原材料，廢品率僅3%-5%（手工25%-30%）

應(yīng)用實(shí)例：

A380翼盒、尾翼、襟翼、B787機(jī)翼蒙皮

自動(dòng)鋪絲技術(shù)：

優(yōu)點(diǎn)（與ATL相比）

適合于大曲面的制件

應(yīng)用實(shí)例：B787機(jī)身、A380后機(jī)身非承壓部件

第四步：封裝

真空袋：提供真空環(huán)境

透氣氈：保持真空袋內(nèi)均一的真空壓力（分壓）

有孔隔離膜1：防止樹脂流動(dòng)至透氣氈，但是需要小分子氣體能夠通過至透氣氈