什么是高壓靜電分選機？ 高壓靜電分選機 又被叫做靜電分選機,高壓電選機等，主要是用于廢舊印刷電路板、廢舊電纜等破碎切片物料中的，金屬于非金屬物料的分離及有色金屬提取用
靜電分選是利用物料在高壓電場內電性的差異而達到分選目的，當物料經過旋轉的鼓筒帶至電暈電極作用的高壓電場中時，物料受到各種電力、離心力、重力的重用。由于各種物料的電性質的不同，受力狀態的不同使物料落下時的軌跡不同，從而將金屬與非金屬混合物分離。
高壓靜電分選機是在直徑很小的電極絲上通以高壓直流電，從而在電暈極與接地極空間產生電暈電場。由于靠接地極的整個空間此時帶負電荷（正極接地），物料經過電暈電場時獲得電荷的機會相同，但由于混合物料中不同物料的的導電性不同，因此在電場中受到的電場力不同，傳走的電荷也不同，從而金屬物料在電場中落下的軌跡也有區別，即當加熱后的礦石沿給礦槽進入轉動中的輥筒[接地極（正極）]表面，隨著輥筒旋轉而進入電暈電場區，使所有的礦粒（導體和非導體）均得到負電荷，導體礦粒可經輥筒很快將負電荷傳走，在機械力的作用下拋離輥筒，進入尾礦斗中非導體礦粒因不能傳走負電荷，故在電場力的作用下被吸在輥筒（正極）表面，再用缷毛刷將其刷入精礦斗中（非導電礦粒）。半導體礦粒落入中礦斗中。這樣對礦物導電性較好的、中等的與不導電的，達到了分選的目的
高壓靜電分選機主要適用于各類干燥的金屬與非金屬混合物的分離和分選,高壓靜電分選機只能分選粒度很小的物料，不適合大顆粒物料分選，物料分選前必須進行粉碎，高壓靜電分選機可以分選的物料直徑為～1mm
從事金屬分選的都知道靜電分選機是利用物料在高壓電場內電性的差異而達到分選目的。當物料經過旋轉的鼓筒帶至電暈電極作用的高壓電場中時，物料受到各種電力、離心力、重力的重用由于各種物料的電性質的不同，受力狀態的不同使物料落下時的軌跡不同，從而將金屬與非金屬混合物分離。
一般情況下，大多廢舊產品都是由導體和非導體構成，靜電分選機的出現解決了很多金屬與塑料復合物不能分離的問題。靜電分選機主要配套應用于廢電路板再利用設備、銅米機設備、鋁塑分離回收設備中，配合除塵裝置使用，起到金屬回收、環境保護的作用。
靜電分選機的原理：設備內部的高壓發生裝置產生的高壓靜電，對接地旋轉輥筒放電，所要分選的物料通過專用的下料裝置均勻的下到旋轉輥筒上面。導體材 料受電后通過接地旋轉輥筒把電放到地下，加上旋轉輥筒的慣性，導體材料被拋出到導體接料斗中。非導體材料受電后，由于其導電性能差，吸附在旋轉輥筒表面， 當輥筒轉到后面被毛刷掃下落到非導體接料斗中。其中一部分導體和非導體物料由于輥筒轉速、設備擋板調節遠近、物料顆粒大小及受電多少等不同原因掉入中料接料斗中，進入上料機再次進入下料裝置中進行分選。
靜電分選機導體與非導體材料實現分離的重要環節，對導體與不良導體物料的靜電分選進行了數年實驗研究。實驗中以電壓、滾筒轉速、電極與滾筒之間的距離、靜電變壓器接地的位置、物料的濕度、環境濕度作為考察因素，研究各因素對電選效果的影響規律。
經分析，影響金屬與非金屬材料分離的主要因素是電壓、電極與滾筒之間的距離、滾筒轉速、靜電變壓器的接地位置。滾筒轉速220轉/分鐘，電暈電極與滾筒之間的距離60mm，對的破碎物料粒狀在>2mm，當電壓為45kV，物料濕度在50%以下，環境濕度基本無影響，得到靜電分選綜合效率%。
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