基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅、鋁與正負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正負極材料經破碎篩分后，粒徑大于 mm的破碎料中銅、鋁的品位為%，而粒徑小于 mm的破碎料中正負極材料的品位為%，均可直接回收；粒度為~ mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選實現銅、鋁與正負極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為 m/s時，銅、鋁的回收率達%，品位達%。

1)通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池正負極材料中金屬銅、鋁與正負極材料的資源化利用。

2)正負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔、鋁箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔、鋁箔與正負極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅、鋁與正負極材料分別富集于粒徑大于 mm和粒徑小于 mm的粒級范圍內，品位分別高達%和%，可直接送下游企業回收利用。

3)對于粒徑為~ mm且銅、鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅、鋁與正負極材料間的有效分離，當氣流速度為 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅、鋁的回收率可達%，品位達%

4)該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

工作原理：將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。

設備流程：粗碎機—微粒粉碎機—微粉分級機—旋風分離器—脈沖除塵器—高壓風機

鋰電池回收設備工藝：由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。

報廢鋰電池的預處理回收設備主要承擔廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等，以下道工序的要求，以及必要的防護和除塵凈化裝置。鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發性電解質隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。