廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。
鋰電池回收設備生產線鋰電池處理設備工藝由輸送機物料送入中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。報廢鋰電池的預處理回收設備主要承擔廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等，以下道工序
廢鋰電池正極片分離回收設備,涉及鋰電池回收技術領域,其包括依次相連的給料機,皮帶輸送機和粉碎機,還包括分級機,一旋風收集器,二旋風收集器,一脈沖除塵器,二脈沖除塵器,一高壓引風機,二高壓引風機,振動分級裝置和分氣閥;分級機包括位于頂部的細料出口和位于底部的粗料出口,細料出口與一旋風收集器,一脈沖除塵器,一高壓引風機通過管路依次串聯;粗料出口與振動分級裝置,分氣閥,二旋風收集器,二脈沖除塵器,二高壓引風機通過管路依次串聯.
鋰電池正極材料提取生產線,可解決當前方法不能滿足回收需求且效率低,存在污染的技術問題.包括分選過后的電池正極極片依次經粉碎機內粉碎,震動篩機內篩分,篩機再度篩分;篩機篩分出來的黑粉從出料口流入集料袋內;篩機內再度篩分,篩分出來的黑粉進入收集袋內,乘余不能篩分出來的都是鋁粒,從出料口流收集袋內.本發明不斷減低生產中分選篩分壓力,能做到快捷物理拆解的性質,把各種金屬成分完整回收,從投粗料到粉碎,篩分,除塵,所有成分都分類回收,通過式自動回收.整條產線通過電控平臺控制,可細調每個工部的工作進度,與電機的運行速度,自動化控制,效率高,而且環保度高.
鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發性電解質隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。
鋰電池回收設備工藝：由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。
粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。
鋰電池回收設備技術參數：
1、設備產能：噸/小時
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA;設備功率：≤
4、可處理廢電池尺寸(mm)：600 X 600
5、鐵回收率(重量%)：99%
6、銅鋁回收率(重量%)： 98%
7、正負極材料回收率(重量%)： 99%
8、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合的相關標準和要求。
9、場地要求：廠房高度大于7米;廠門寬度大于4米、高度大于5米;承重大于10噸。
10、設備外觀及顏色：按企業標準。
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