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鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 mm的破碎料中銅的品位為%，而粒徑小于 mm的破碎料中碳粉的品位為%，均可直接回收；粒度為~ mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為 m/s時，銅的回收率達(dá)%，品位達(dá)%。 關(guān)鍵詞：廢鋰離子電池；負(fù)極材料；破碎；氣流分選。

鋰電池破碎分離設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備是用于從廢鋰電池中回收金屬元素。廢舊鋰電池帶電或者經(jīng)過放電以后，進(jìn)行一級撕碎和破碎，破碎后物料通過輸送機，在輸送過程中或加溫烘干處理，再由分選設(shè)備去除其中的鐵殼與隔膜紙之后就剩下了鋰電池的正負(fù)極片混合物料，然后再由細(xì)碎破碎機和水磨搓球機（制粒機）進(jìn)一步的細(xì)碎及靜電分離、篩分處理，將其中的鋁、銅和極片粘合物分離回收。回收處理過程中收塵器收集產(chǎn)生的粉塵，廢氣由環(huán)保設(shè)備處理在鋰電池回收過程種產(chǎn)生的有害氣體。