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　　紅薯干，又名番薯干、地瓜干等，其制作主要是采摘的紅薯經過洗凈、去皮、切條、干燥等方式而來的，其中干燥是重中之重的一個環節。傳統的干燥是采用日曬方式，當下*的方式則是采用紅薯干烘干機方式。傳統的日曬溫濕度不好控制，且紅薯切條后暴露在大氣環境中，表面容易氧化變黑，加之其本身含糖分多，容易招致蚊蟲叮咬，粉塵灰塵附著，對于其食品衛生安全造成很大的影響。而空氣能紅薯干烘干機則采用PLC可控編程，烘干過程可調控溫濕度等參數。烘干房采用*材，保溫效果好，熱損失少；采用全密閉式，隔絕了紅薯與外界環境的接觸，避免了蚊蟲的叮咬、灰塵的附著。烘干過程不會釋放任何氣體氣渣，非常環保衛生。

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　　凱志紅薯干烘干機產品亮點非常突出，其創新排濕風干技術，在功能設計上多樣化，在性能特點上精益求精，只為能給客戶帶來不一樣的體驗。那么，這款設備究竟都有哪些性能特點呢？

　　設備配件精良經久耐用，采用品牌配件，美國谷輪壓縮機，電子膨脹閥，親水鋁箔翅片換熱器，工業觸摸屏控制器加厚銅管，加厚噴涂鈑金。

　　凱志紅薯干烘干機觸摸屏可編程控制系統，自動運行，無需翻動物料，無需調換烤盤和推車，無需專人值守。采用電器分離技術，沒有安全隱患，多重保護，沒漏電易燃易爆等危險。

　　設備采用多段式溫濕度控制手段，可以根據不同的工藝參數設定目標溫濕度，也可以按溫度、濕度要求控制工作時間，可以適應任何復雜的烘干工藝要求。

　　空氣能紅薯干烘干機采用密閉式的烘房設計，烘房內環境干凈衛生，能隔絕物料與大氣環境直接接觸，避免蚊蟲叮咬、細菌滋生等。

　　設備采用觸摸數字顯示屏，烘干程序可一鍵設定，程序具有記憶功能，自動化操作，智能化管理，免人工看管，省時省力。

　　設備創新排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術，以更*科學的技術原理為烘干物料提供更適合的烘干環境及參數，保證烘干的物料色相、味道、品質等達到更高的要求。

　　熱泵紅薯干烘干機采用保溫循環對流烘干方式，階段式烘干程序，烘干房內溫度更均勻，烘干速度更快，物料受熱均勻，質量更好更穩定。

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　　一、進行紅薯干切片處理。將紅薯清洗干凈并蒸煮到7、8分熟，冷卻后進行人工切片，再將切片后的紅薯均勻地鋪攤在架子上。

　　注意：人工切片的時候要保證厚度一致，不要讓紅薯片規格大小相差太大，影響烘干質量。

　　二、啟動凱志紅薯干烘干機，將烘干房溫度預熱到30攝氏度左右，再放入架子上的紅薯片。分4個階段進行烘干，具體如下：

　　1、將紅薯干烘干機溫度設定40攝氏度，時間設定為2個小時。

　　2、將紅薯干烘干機溫度設定55攝氏度，時間設定為2個小時。

　　3、將紅薯干烘干機溫度設定65攝氏度，時間設定為2個小時。

　　4、將紅薯干烘干機溫度設定70攝氏度，時間設定為2個小時。

　　三、以上4個階段烘干完成后，控制系統自動關閉熱泵紅薯干烘干機，1小時后將紅薯干取出即可。

　　四、待紅薯干冷卻，進行包裝入袋。

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　　1、 河北工程案例——這一個客戶的批次烘干量在2000斤左右，經過多次與客戶的溝通，收集了解到客戶的各種需求后，我司進行分析設計，并為客戶匹配了1臺12P紅薯干烘干機，同時量身定制一個適合存放2000斤紅薯的聚氨酯烘干房。之后客戶僅用20個小時完成一批次的烘干，烘干時間之短大大超乎客戶意料。

　　2、 江西工程案例——這一個客戶的批次烘干量在1000斤左右，于是在保證烘干質量的基礎上，為了更好地為客戶節省投資成本，我司為客戶匹配了一臺性價比、度很高的6P空氣能紅薯干烘干機。同樣的，在安裝調試之后，客戶也僅用20個小時就烘干出一批優勢高等級的紅薯干，效果非常好。

　　3、 廣東工程案例——與前兩個不同的是，我司這個客戶的批次烘干量比較少，客戶一般是來料干燥，所以所需的設備不需要太大。于是根據客戶的具體需求，我司為客戶提供了1臺小型3P熱泵紅薯干烘干機，因為批次烘干量比較少，所以在烘干時間上也縮短了不少，僅用18個小時就完成一批次的干燥。

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