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紅薯經過一系列的加工流程制作，可變成紅薯條、紅薯干，也可以制成另外一種粉面類的美味可口的食品，即紅薯粉絲。紅薯粉絲是一種與掛面、盤式面、米粉、米線等廣受大眾喜歡的主食類產品。紅薯粉的制作流程比較復雜，需要先加工成粉，再加工成條。另外在冷卻之后需要用熱風循環的紅薯粉烘干機進行干燥，才能成為我們在市面上看到的包裝精美的紅薯粉。而這樣一款設備是集烘干、風干、除濕、排濕等功能于一體全自動化智能化管理操作的*設備。以往的干燥環節，制作商多采用傳統日曬，不僅不夠環保，衛生安全問題也令人堪憂。隨著消費者對食品類的衛生要求越來越高，以及市場對食品類產品的監控越來越嚴格，這種傳統的干燥方式已經不適合當下的生產需要了。只有紅薯粉專用烘干機設備，才能真正滿足客戶的需求，助力客戶更好地進行加工制作。
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與米粉、面條、米線、掛面等專用熱泵干燥設備一樣，紅薯粉烘干機也同樣有著其優勢特點。而這些亮點正是讓其可以在投入市場后短時間內得到客戶的認可、接受，并使用。更重要的是，由于使用效果非常好，烘干質量很高，產品等級大大提高了，客戶都愿意自發為我們的烘干產品宣傳，為我們的品牌打call，并為我司介紹了很多新客戶。
1、 設備擁有烘干除濕一體機，集烘干、冷干、除濕、烘干＋除濕等功能于一體，性能穩定，操作方便，可滿足不同種類物料的不同干燥方式。
2、紅薯粉烘干機設備烘干過程沒有對環境和烘干物料的有害物質和氣體產生，烘干過程中的運行費用是普通烘干設備的30%到60%、而且電熱分離，不會對人和環境造成傷害。
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3、 主機采用封閉循環干燥方式，更好地保留了紅薯粉的原有味道不流失，保證烘干的顏色一致，更好地提高烘干的品質。
4、熱泵紅薯粉烘干機創新排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術，以更*科學的技術原理為烘干物料提供更適合的烘干環境及參數，保證烘干的物料色相、味道、品質等達到更高的要求。
5、 采用觸摸數字顯示屏，烘干程序設定，程序記憶功能，內置過載、過熱、缺相、超溫、超壓、低壓、缺冷煤保護等保護措施，無漏電、爆炸、火災等危險。
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紅薯粉的制作工藝流程相對來說比較復雜一點，每一個環節都比較重要。從紅薯打漿或淀粉加水攪拌到壓榨成紅薯粉條到過冷水浴，之后再就是進行重中之重的紅薯粉烘干機干燥操作。具體的工藝方案如下：
1、 將紅薯打漿或用紅薯淀粉加水攪拌。紅薯打漿也就是將紅薯洗凈削皮后切成小塊，用機器打漿，并將漿中的水分和淀粉過濾分離，得到純正的紅薯粉。紅薯淀粉加水攪拌就是用備好的紅薯淀粉加溫水，用機器均勻攪拌成面團。
2、 壓榨紅薯粉條。利用機器擠壓紅薯面團，使其變車窗那個粗細均勻的紅薯粉條。
3、 進行冷水浴。將紅薯粉條過一下冷水浴，再由竹竿挑起來瀝干，放入冷庫進行定型。
4、 干燥處理。經過以上3個步驟之后，紅薯粉烘干機就要隆重登場了。此時可以將紅薯粉條推入烘房內，啟動紅薯粉烘干機，進行升溫排濕干燥。通過PLC可編輯系統，調控溫濕度時間等參數，讓紅薯粉在一個適宜的環境進行水分去除。
5、 經過一段時間的干燥后，可將紅薯粉拿出烘干房，并冷卻至常溫后，捆扎進倉庫進行包裝儲存即可。
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其實我司凱志紅薯粉烘干機之所以能在市場上獲得很好的口碑，與我司的質量、成熟技術、方案、完善服務等有很大的關系。當然這都歸功于我司安裝的工程量也多，積累了豐富的經驗。這自然就獲得了客戶的信賴。就如我們河南的一個客戶，在與我司聯系溝通之后，全權交給我司設計匹配。我司根據客戶的需求，一天烘干量在5000斤。由于我司的機器可24小時不間斷干燥，為了讓客戶更好地節省投資費用，我司將客戶5000斤的烘干量，分成5批次干燥，每批次僅需要4個小時即可完成。而這樣就只需要訂購1臺6P熱泵紅薯粉烘干機，并匹配1個25立方米的烘房。在費用投入上大大降低了，加之設備非常節能、高效、環保、衛生，客戶的運行成本下降了好幾倍。再者烘干出來的紅薯粉顏色純正，味道清香，不斷裂，客戶非常滿意開心。
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