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坤英牌彩瓦設備是一種采用對水泥，沙子等低廉成本原材料進行特殊加工，經(jīng)過彩瓦機械設備模壓/液壓方式制作各種彩瓦的專業(yè)制瓦設備。彩瓦機根據(jù)其生產(chǎn)產(chǎn)品和工作性質(zhì)的不同又分為輥壓成型彩瓦機、擠壓成型彩瓦機、模壓彩瓦機等不同型號的彩瓦設備。目前模壓彩瓦機是,全自動數(shù)控彩瓦機設備，傻瓜式操作，簡單易行，適合各種創(chuàng)業(yè)群體。

XL125-C型模壓彩瓦機；

目前國內(nèi)模壓瓦機大部分使用搖擺油缸對滑臺進行驅(qū)動，其缺點：用擺動缸驅(qū)動滑臺，由于機械自身傳統(tǒng)的滑臺工作原理致使其屬于模壓彩瓦設備中是極易損配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產(chǎn)生，所以成型速度每分鐘達6片。

其后，由部分廠家共同開發(fā)研制出直式油缸，對滑臺進行驅(qū)動，其工作時對滑臺進行直進直退驅(qū)動，相對于擺動油缸的偏向推動而言，有效的延長了直式油缸的使用壽命，但其從根本上依舊利用了傳統(tǒng)的工作原理，滑臺到位下沉，致使滑臺在壓制位停止或起步時受到較大的摩擦力（滑臺行走輪在此位無法受力），對滑臺承壓板還是會產(chǎn)生較大的摩損，更換較為頻繁；更大的弊端是直式油缸因滑臺行程（700mm左右）過長，其工作行程也要相應加長，此時就限制了油缸也就是滑臺的滑動速度，從根本上限制了模壓瓦機全機的生產(chǎn)效率。

坤英公司型XL125-C模壓瓦機采用下模座懸浮技術，使用擺動油缸驅(qū)動滑臺，利用其直式油缸無法達到的高速驅(qū)動，從根本上解決了直式油缸行程過長，滑臺滑動速度較低的尷尬局面；下模座懸浮技術，打破傳統(tǒng)滑臺加壓時下綴的原理，整個滑臺在平滑道軌上穩(wěn)定滑行，無振動，無摩擦，更有效的延長擺動油缸的使用壽命，從根本上解決了擺動油缸使用壽命不長的弊端；此懸浮技術無需更換滑臺及下模承壓座上的承壓板，真正實現(xiàn)滑臺的懸浮，是國內(nèi)。

全自動數(shù)控模壓水泥彩瓦機,原料由水泥、黃砂、粉煤灰組成，高壓成型無需燒結，成品瓦強度高、色彩豐富。勞動力只需6人、節(jié)電省，符合國家墻改政策。

1、 經(jīng)過模壓式成形，外形尺寸精確（長 424mm×寬337mm，片/m2）。

2、 強度高，成本低 =1 元 / 片（含人工，原材料，稅收，折舊，損耗等），（約 元/ 片，各地情況不同），原料簡單（水泥，砂子）。

3、 市場需求大（禁用粘土瓦，是我國目前“平改坡"工程中的屋面材料）。

4、 投資小，見效快，當年投資，當年收益，是您創(chuàng)業(yè)的理想選擇。

二、全自動模壓式水泥彩瓦機生產(chǎn)線性能特點：

1、 采用進口 PLC ，機、電、液、氣一體化控制，全自動循環(huán)，各個動作程序互鎖，性能穩(wěn)定，成品率高，操作簡單易學。

2、XL125-C型全自動生產(chǎn)線，班產(chǎn) 2000-3000 片。

3、 人工省，整條生產(chǎn)線 5-6 人即可操作。

4、全自動噴涂線能將彩瓦涂成各種顏色，經(jīng)久耐用。

三、一機多用。該機通過更換模具及配套裝置，可以生產(chǎn)出各式主瓦，各式配套瓦，同時還可以生產(chǎn)各種彩色地磚。

XL125-C型模壓瓦機主要配置系統(tǒng):

彩色水泥瓦的生產(chǎn)工藝流程是：

原料配制→提升機→攪拌機→定量供給攪拌機→125型彩瓦機→水泥瓦養(yǎng)護托板→養(yǎng)護托板架子床→噴涂機

注意事項

一、 貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

二、 上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

三、 檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

四、 壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機調(diào)整。

五、 液壓系統(tǒng)應調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。

六、 滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

七、 供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過渡應及時拆換。

機器保養(yǎng)維護

一、 使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

二、 檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？

三、 檢查底板尺寸，不合格者不準使用，以免卡阻損壞機器。

四、 每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、 系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

六、 堅持日常維護和定期維護。

日常維護：1.班前維護：開機前要對設備各部件進行檢查，并按規(guī)定交接好加潤滑油，潤滑脂填加情況，程序設置情況。2.使用過程的維護：嚴格按操作規(guī)程使用機器，注意觀察其運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機處理。3.班后的維護：要充分利用時間，做好一切操作范圍內(nèi)的清潔工作。

定期維護：1.拆卸制定的部件、箱蓋及防護網(wǎng)等，清潔，擦拭設備內(nèi)外。2.調(diào)整各個部位間隙，緊固松動部件，檢查磨損件情況，更換個別易損件。3.檢查油路、電路、水路；定期清潔各導軌及滑動導向桿等部位，清除毛刺和劃傷。

七、 遵守混凝土砌塊機操作與保養(yǎng)制度的四項要求：

1. 整齊：包括工裝、模具、工具附件整齊放置，安防裝置，線路管道完整。
2. 清潔：生產(chǎn)線設備、操作工作范圍清潔，做到四不漏（不漏電、不漏水、不漏油、不漏料）。
3. 潤滑：定時加油，加潤滑脂，游標明亮。
4. 安全：實行定人定機和交接班制度，遵守操作維護規(guī)程，精心維護，監(jiān)視異狀。